일반적으로 사용되는 3d 스캐너는 감지 방법에 따라 접촉식과 비접촉식으로 나눌 수 있습니다. 접촉식은 프로브를 사용하여 물체 표면에 직접 접촉하고, 프로브 피드백의 광전 신호는 디지털 표면 정보로 변환되어 물체 표면의 스캔 측정을 가능하게 하며, 주로 좌표 측정기로 표시됩니다.
접촉 측정은 높은 정확도와 신뢰성을 가지고 있습니다. 측정 소프트웨어를 사용하면 면, 원, 원통, 원추, 구 등 물체의 기본 형상을 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. 단점은 측정 비용이 높다는 것입니다. 프로브는 쉽게 마모된다. 측정 속도가 느리다. 특정 내부 구성 요소의 고유 한 한계를 감지하려면 프로브 반경을 보정하여 물체의 실제 모양을 얻어야하며 이로 인해 오류 수정 문제가 발생할 수 있습니다. 접촉식 프로브는 측정할 때 접촉식 프로브의 힘으로 프로브 끝 부분과 측정된 부분 사이의 로컬 변형을 발생시켜 측정된 값의 실제 판독값에 영향을 줍니다. 프로브는 매커니즘의 관성과 지연을 트리거하기 때문에 프로브가 추월하고 속도에 접근하면 동적 오차가 발생합니다.
컴퓨터 머신 비전의 부상과 발전에 따라 비접촉식 광전 방법을 사용하여 표면의 3 차원 모양을 빠르게 측정하는 것이 대세의 흐름이 되었다. 이러한 비접촉 측정은 접촉 측정에서 프로브 반지름을 보정하는 번거로움을 피할 뿐만 아니라 다양한 표면의 고속 3D 스캐닝을 가능하게 합니다.
현재 많은 비접촉 3D 스캐너가 있습니다. 감지 방식에 따라 일반적으로 사용되는 3d 레이저 스캐너, 사진식 3D 스캐너, 레이저 스캔 측정, 구조광 스캔 측정 및 산업용 CT 를 기반으로 하는 CT 스캐너가 시장의 주류를 대표합니다.
비접촉 3d 스캐너는 비접촉성으로 인해 물체의 표면을 손상시키지 않습니다. 동시에 접촉식에 비해 빠르고 조작이 용이한 특징을 가지고 있습니다. 3d 레이저 스캐너는 5000- 10000 점/초의 속도에 도달할 수 있는 반면, 사진 3D 스캐너는 면광을 사용하며 몇 초 안에 수백만 개의 측정점에 도달합니다. 응용 프로그램, 실시간 스캔 및 산업 테스트 측면에서 좋은 장점을 가지고 있습니다.
둘째, 3d 스캐너 원리
사진 3D 스캐너는 세계에서 가장 발전된 구조광 비접촉 사진 측정 원리를 채택한 고속 고정밀 3D 스캐닝 측정 장치입니다. 구조광 기술, 위상 측정 기술 및 컴퓨터 시각 기술을 결합한 복합 3D 비접촉 측정 기술. 흰색 래스터 스캔을 사용하여 비접촉 3D 스캔으로 작동하며 완전 자동 패치입니다. 고효율, 고정밀, 긴 수명, 고해상도 등의 장점을 가지고 있으며, 복잡한 자유형 서피스의 역모델링에 특히 적합합니다. 주로 RD (예: 신속한 성형, 3D 디지털화, 3D 디자인, 3D 스캔 등) 에 적용됩니다. ), 리버스 엔지니어링 (RE (예: 리버스 스캔 및 리버스 설계) 및 3 차원 감지 CAV). 3D 스캐너는 일부 지역에서는 레이저 판독기나 3D 판독기라고도 합니다.
사진 광학 3D 스캐너의 구조 원리는 주로 래스터 투영 장치와 산업용 CCD 카메라 두 대로 구성됩니다. 래스터가 측정된 물체에 투사되고 두께가 변경되고 변위됩니다. CCD 카메라의 도움을 받아 컴퓨터 조작을 통해 테스트된 물체의 실제 3 차원 모양을 알 수 있다.
사진 3d 스캐너는 비접촉 백색광 기술을 사용하여 물체 표면과의 접촉을 피하고 다양한 재료의 모형을 측정할 수 있습니다. 측량하는 동안, 테스트된 물체는 자유롭게 뒤집을 수 있고, 여러 각도에서 물체를 측정할 수 있다. 시스템 완전 자동 스티칭으로 물체의 360 고정밀 측정을 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한 표면 3D 데이터를 가져오는 동안 텍스처 정보를 빠르게 얻을 수 있으며, 사실적인 객체 모양을 얻을 수 있으며 제조업의 스캐닝에 빠르게 적용할 수 있습니다.