스테인리스 용접에 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 수동 용접(MMA)이며, 그 다음으로 금속 아크 용접(MIG/MAG), 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)이 있습니다.
용접 전 준비사항 : 4mm이하의 두께는 뜯지 않고 직접 용접하며, 한쪽 면을 한번에 용접합니다. 두께 4~6mm의 맞대기 용접은 이음매를 열지 않고도 양면 용접이 가능합니다. 6mm 이상에서는 일반적으로 V 또는 U, X자형 홈이 열립니다.
둘째: 용접부와 필러 와이어의 오일과 스케일을 제거합니다. 용접 품질을 보장합니다.
용접 매개변수: 용접 전류, 텅스텐 전극 직경, 아크 길이, 아크 전압, 용접 속도, 보호 공기 흐름, 노즐 직경 등을 포함합니다.
(1) 용접 전류는 용접 모양을 결정하는 핵심 요소입니다. 일반적으로 용접재료, 두께, 홈 모양에 따라 결정됩니다.
(2) 용접봉의 직경은 용접 전류에 따라 결정됩니다. 전류가 클수록 직경이 커집니다.
(3) 용접 아크 및 아크 필름의 경우 아크 길이 범위는 약 0.5~3mm이고 해당 아크 전압은 8~10V입니다.
(4) 용접 속도: 용접 재료의 현재 크기, 감도, 용접 위치 및 작업 방법을 고려하여 선택해야 합니다.
1 수동 용접(MMA):
수동 용접은 매우 일반적이고 사용하기 쉬운 용접 방법입니다. 아크의 길이는 사람의 손에 의해 조정되며 용접봉과 공작물 사이의 간격 크기에 따라 결정됩니다. 동시에 아크 캐리어로 사용될 때 용접봉은 용접 충전재이기도 합니다.
이 용접 방법은 매우 간단하며 거의 모든 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 옥외용으로는 적응성이 좋아 수중에서도 문제가 없습니다. 전극 용접에서 아크 길이는 인간의 손에 의해 결정됩니다. 전극과 공작물 사이의 간격을 변경하면 아크의 길이도 변경됩니다. 대부분의 경우 용접은 직류를 사용하며 전극은 두 가지 역할을 합니다. 아크 캐리어 및 용접 필러 재료. 전극은 합금 또는 비합금 금속 심선과 용접봉 코팅으로 구성됩니다. 이 코팅은 용접부를 공기로부터 보호하고 아크를 안정화시켜 용접부를 보호하고 성형합니다. 용접봉은 코팅의 두께와 구성에 따라 티타늄 또는 알칼리성일 수 있습니다. 티타늄 용접봉은 용접이 쉽고 용접이 평평하고 아름답으며 용접 슬래그가 쉽게 제거됩니다. 전극을 장기간 보관할 경우 공기 중의 수분이 전극에 빨리 쌓이기 때문에 다시 구워야 합니다.
스테인리스강 플럭스 코어드 와이어 용접 시 핵심 사항 및 주의사항:
(1) 플랫 특성 용접 전원을 사용하고 DC 용접 시 역극성을 사용합니다. 일반 CO2 용접기를 사용하여 용접해도 되지만, 와이어 이송휠의 압력을 살짝 풀어주세요.
(2) 보호 가스는 일반적으로 이산화탄소 가스이며 가스 유량은 20~25L/min입니다.
(3) 용접 팁과 작업물 사이의 적절한 거리는 15~25mm입니다.
(4) 건식신율 : 일반적인 용접전류는 용접전류가 250A 이하일 때 약 15mm, 용접전류가 250A 이상일 때 약 20~25mm이다.
2 MIG/MAG 용접:
자동 가스 차폐 아크 용접 방식입니다. 이 방법에서 아크는 전류 캐리어 와이어와 보호 가스 실드 아래의 가공물 사이에 일정한 열을 생성합니다. 기계에 의해 공급되는 와이어는 용접봉 역할을 하며 자체 아크 아래에서 녹습니다. MIG/MAG 용접 방법의 다양성과 특수성으로 인해 여전히 세계에서 가장 널리 사용되는 용접 방법이며 강철, 비합금강, 저합금강 및 고합금 기반 재료에 적합합니다. 이는 생산 및 수리에 이상적인 용접 방법입니다. 강철을 용접할 때 MAG는 두께가 0.6mm에 불과한 얇은 게이지 강판의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 여기서 사용되는 보호가스는 이산화탄소나 혼합가스 등의 반응성 가스이다.
스테인리스강 MIG 용접 시 주의사항
(1) 평탄한 특성의 용접 전원을 사용하고, DC(양극에 연결된 용접 와이어)는 역극성 사용 ).
(2) 일반적으로 순수 아르곤(순도 99.99%) 또는 Ar+2%O2를 사용하며, 유량은 20~25L/min이 바람직하다.
(3) 아크 길이: 스테인레스 강의 MIG 용접은 일반적으로 스프레이 천이 조건에서 수행되며 전압은 아크 길이 4~6mm로 조정되어야 합니다.
(4) 방풍: MIG 용접은 바람의 영향을 받기 쉬우며 때로는 바람에 의해 기공이 발생할 수 있으므로 풍속이 0.5m/초 이상인 곳에서는 방풍 조치를 취해야 합니다.
(5) 방습: 야외에서 용접할 경우 가스의 보호 효과를 유지하기 위해 작업물을 습기로부터 보호해야 합니다.
3 TIG 용접:
내화물 텅스텐 용접 와이어와 가공물 사이에 아크가 발생합니다. 일반적으로 사용되는 보호 가스는 순수 아르곤이며 공급되는 용접 와이어는 충전되지 않습니다. 용접 와이어를 공급할 필요가 없는 특정 용도도 있습니다. 용접할 재료에 따라 직류 또는 교류를 사용할지 여부가 결정됩니다. 직류를 사용할 때 텅스텐 용접 와이어는 용접 관통 능력이 깊어 다양한 종류의 강철에 매우 적합하기 때문에 음극으로 설정됩니다. 용접 풀의 경우 "청소 효과"가 전혀 없습니다.
TIG 용접 방식의 가장 큰 장점은 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 그 재료를 포함하여 두께 0.6mm 이상의 공작물을 포함하여 광범위한 재료를 용접할 수 있다는 것입니다. 합금, 회주철, 일반 건식, 각종 청동, 니켈, 은, 티타늄, 납. 주요 적용 분야는 얇고 중간 두께의 작업물의 용접과 두꺼운 부분의 루트 패스입니다.
스테인리스 TIG 용접 시 포인트 및 주의사항:
(1) 수직 외부 특성을 갖는 전원을 사용하고, DC는 양극을 사용합니다(용접 와이어는 용접 와이어에 연결됩니다). 음극).
(2) 일반적으로 용접 이음새 모양이 아름답고 용접 변형이 작은 특성으로 6mm 미만의 얇은 판 용접에 적합합니다.
(3) 보호 가스는 순도 99.99%의 아르곤입니다. 용접 전류가 50~150A일 때 아르곤 가스 흐름은 8~10L/min이고, 전류가 150~250A일 때 아르곤 가스 흐름은 12~15L/min입니다.
(4) 가스 노즐에서 돌출된 텅스텐 전극의 길이는 필렛 용접과 같이 차폐가 약한 곳에서는 2~3mm가 바람직합니다. , 5~6mm입니다. 노즐에서 공작물까지의 거리는 일반적으로 15mm를 초과하지 않습니다.
(5) 용접 기공 발생을 방지하기 위해 용접 부위의 녹, 기름 얼룩 등을 깨끗이 청소해야 합니다.
(6) 용접 아크 길이는 일반강 용접 시 2~4mm가 바람직하고, 스테인레스강 용접 시 1~3mm가 너무 길면 보호 효과가 떨어집니다.
(7) 맞대기 접합 중에 밑에 있는 용접 비드의 뒷면이 산화되는 것을 방지하려면 뒷면도 가스로 보호해야 합니다.
(8) 아르곤 가스가 용접 풀을 잘 보호하고 용접 작업을 원활하게 하기 위해서는 텅스텐 전극의 중심선과 용접 위치의 작업물이 일반적으로 80° 각도를 유지해야 합니다. 85°, 필러 와이어와 작업물의 표면은 일반적으로 80~85°의 각도를 유지해야 합니다. 각도는 일반적으로 10° 내외로 최대한 작아야 합니다.
(9) 바람 보호 및 환기. 바람이 많이 부는 곳에서는 반드시 그물망 차단 조치를 취하고, 실내에서는 적절한 환기 조치를 취하십시오.