집이든 사무실이든 늘 그들의 화재 예방 활동을 강조해왔다. 화재 예방 작업에 관해서라면 내화 재료를 언급해야 합니다. 오늘 소개해드리고자 하는 것은 부정형 내화물입니다. 이 재료는 여러 종류로 제공되며 각각 장점과 단점이 다릅니다.
부정형 내화물의 종류 소개
부정형 내화물의 종류 1. 주조 가능한 재료
물을 첨가하고 교반한 후 유동성이 좋은 재료. 성형 후 적절히 경화시켜 응축, 경화시킨 후 일정한 시스템에 따라 구워서 사용하시면 됩니다. 그라우팅재는 알루미늄규산염클링커, 커런덤재 또는 알칼리내화클링커를 골재로 사용하고, 경량 그라우팅재는 팽창펄라이트, 질석, 세람사이트, 알루미나 중공구를 골재로 사용한다. 칼슘 알루미네이트 시멘트, 물유리, 에틸 실리케이트, 폴리염화알루미늄, 점토 또는 인산염이 결합제로 사용됩니다. 혼화제는 사용 조건에 따라 달라지며, 그 역할은 시공 성능 및 물리적, 화학적 특성을 향상시키는 것입니다.
타설재료의 시공 및 성형방법에는 진동방식, 펌프주입방식, 압력주입방식, 분사방식 등이 있다. 그라우팅 재료는 전체 라이닝으로 사용되며 종종 금속 또는 세라믹 앵커와 함께 사용됩니다. 스테인레스 스틸 섬유로 보강하면 기계적 진동 및 열충격에 대한 저항성이 향상됩니다. 타설재는 각종 열처리로, 광석배소로, 접촉분해로, 개질로 등의 라이닝으로 사용되며, 납-아연 용해 등 제련로 및 고온 용융세탁기의 라이닝으로도 사용됩니다. 용광로, 주석욕 및 염욕로, 태핑 또는 태핑 통, 강철 드럼, 용강용 진공 순환 탈기 장치의 노즐 등.
비정형 내화물의 종류 2. 플라스틱
플라스틱 진흙 또는 진흙 블랭크. 적절한 외력이 가해지면 균열 없이 변형되기 쉽고 응력이 제거된 후에는 더 이상 변형되지 않습니다. 플라스틱 재료에는 세미실리카, 점토, 고알루미나, 지르콘, 카본 등이 포함되며, 경량 플라스틱도 있습니다. 플라스틱에는 가소성 물질을 추가해야 하며, 이는 주로 가소성이 높은 점토입니다. 가소제는 이 점토의 가소성을 향상시키는 데에도 사용할 수 있습니다. 가소제에는 카르복시메틸셀룰로오스, 덱스트린, 리그노술폰산염 등이 포함됩니다. 플라스틱에 사용되는 결합제로는 플라스틱 점토, 인산, 인산이수소알루미늄, 황산알루미늄 등이 있습니다. 인산이나 인산염 결합제가 첨가된 산화알루미늄은 보관 과정에서 알루미나와 화학적으로 반응하여 불용성 알루미늄 오르토인산염을 형성하고 진흙을 경화시킬 수 있으므로 옥살산, 구연산, 아세틸과 같은 방부제를 첨가해야 합니다. . 아세톤 등
시공방식은 일반적으로 래밍공법이나 진동공법을 채택하고 있다. 일체형 퍼니스 라이닝을 플라스틱, 금속 또는 세라믹 앵커로 제작할 때 제공해야 합니다. 플라스틱은 침지로, 가열로, 보일러 등 열 설비의 라이닝으로 사용할 수 있으며 가열로의 수냉식 파이프를 감싸는 데에도 사용할 수 있습니다.
부정형 내화물의 종류 3. 포금재
제트기로 분사하거나 분사할 때 사용하는 내화물 혼합물. 포격 방식에 따라 습식 포격(혹은 진흙 포격), 반건식 포격, 불(화염) 포격으로 나눌 수 있다. 습식 건닝은 압축 공기를 사용하여 내화성 분말이 20~40% 함유된 슬러리를 분사하므로 더 높은 미스트 분산, 높은 부착률 및 보다 균일한 박층 건닝을 달성할 수 있습니다. 반건식 거닝은 압축공기로 분사되는 내화물 분말을 촉촉하게 하기 위해 노즐에 물을 추가하는 방식으로, 물의 첨가량은 11~14%로 접착률이 낮고 더 두꺼운 층으로 분사할 수 있습니다. 건식 건닝 공정은 건닝 재료가 연료-산소 스프레이 건의 화염으로 보내지며, 건닝 재료는 노즐 화염에 부분적으로 녹아 벽돌 라이닝에 부착됩니다.
건닝 재료의 재질로는 알루미늄실리콘, 알루미늄실리콘지르코늄, 마그네슘, 마그네슘칼슘, 마그네슘크롬 등이 있다. 사용되는 결합제로는 규산나트륨, 인산염, 폴리인산염, 아스팔트, 수지 등이 있습니다. 접착력을 향상시키기 위해 점토, 벤토나이트, 석회 및 기타 첨가제가 첨가됩니다. 건닝 재료가 양호한 소결을 달성할 수 있도록 사문석, 두나이트, 석회, 내화 점토, 산화철 등과 같은 소결 보조제도 추가됩니다.
부정형 내화재료의 종류 4. 내화코팅
내화벽돌 라이닝에 코팅한 재료. 사용 요건과 시공 방법에 따라 내화 코팅은 페이스트형과 슬러리형 형태로 제조됩니다. 사용되는 바인더는 재료에 따라 다양합니다. 예를 들어 연속 주조 턴디시를 제조하는 데에는 인산염, 폴리인산염, 황산마그네슘과 같은 알칼리 코팅이 사용되며, 점토, 인산이수소알루미늄, 인산알루미늄크롬, 물유리 등이 사용됩니다. 고알루미늄 코팅.
일반적으로 도료의 퍼짐성을 향상시키기 위해 가소제 등의 첨가제를 첨가합니다. 코팅은 주로 다양한 열 장비 라이닝의 보호 코팅으로 사용되거나 벽돌 라이닝의 국부적 손상을 수리하는 데 사용됩니다.
비정형 내화물의 종류 5. 래밍재
가소성이 극히 낮거나 전혀 없는 벌크 내화물. 재료에는 실리콘, 점토, 고알루미나, 강옥, 지르콘, 탄화규소, 탄소, 마그네슘 등이 포함됩니다. 래밍재의 재질 및 사용조건에 따라 수용성 덱스트린, 카르복시메틸셀룰로오스, 리그닌, 설포네이트, 폴리비닐알코올 등의 타설재와 유사한 무기바인더나 유기바인더를 사용할 수 있으며, 열가소성 파라핀, 아스팔트, 타르, 페놀수지, 어택틱 폴리프로필렌 등
래밍 재료는 강제 래밍으로 구성되며 다공성이 낮고 밀도가 높기 때문에 비정질 내화물 중에서 래밍 재료는 용광로 라이닝 및 고온 용탕을 유지하는 데 특히 적합합니다. 각종 용기의 라이닝. 개방형 난로 및 전기로 난로, 각종 유도로 라이닝, 고로 탭 트렌치, 스틸 드럼 등
부정형 내화물의 종류 6. 투사재
투사기에 의해 투사되어 라이닝용으로 사용되는 반건조 진흙재. 주로 전체 강철 드럼 라이닝을 만드는 데 사용됩니다. 재료에는 실리카, 왁스 스톤, 점토, 고알루미나 및 지르콘이 포함됩니다. 고실리카 및 고알루미늄 투영 재료가 일반적으로 사용됩니다.
각각의 장단점은 무엇인가요?
장점 (1) 공장 면적이 작고, 성형 및 소성 공정이 필요하지 않으며, 에너지 소모가 거의 없고, 투자 및 운영 비용.
장점 (2) 특수한 형태의 벽돌의 종류와 수량을 대폭 줄일 수 있고 재료 준비 및 시공이 용이하다.
장점 (3) 용광로 라이닝의 무결성이 좋고 강도와 기밀성이 향상되며 열 손실이 적습니다.
장점 (4) 금속 또는 세라믹 앵커를 장착하거나 스테인레스 스틸 섬유로 보강한 후 기계적 진동 및 열충격에 대한 저항성을 향상시킬 수 있으며 손상된 부분도 부분적으로 수리할 수 있습니다.
장점 (5) 보관 및 운반이 용이하고, 용광로 건설의 기계화에 유리하다. 다만 건설 관리가 엄격해야 합니다. 그렇지 않으면 용광로 라이닝의 물리적, 화학적 특성과 수명이 영향을 받게 됩니다. 때때로 무정형 내화물이 조립식 구성 요소로 사용됩니다.
비정질 내화물의 종류와 장단점에 대한 위의 소개를 모두가 주의 깊게 읽으면 나중에 이런 종류의 재료를 접하게 될 때 쉽게 구별하고 적용할 수 있다고 믿습니다. 더 적합한 분야. 이 무정형 내화물에 대해 더 알고 싶으시면 우리에게 더 많은 관심을 기울이십시오.