진공 도금은 일종의 물리적 퇴적 현상이다. 진공 상태에서 아르곤 주입, 충격 표적, 표적은 분자로 분리되고 전도성 물질에 흡착되어 균일하고 매끄러운 표면을 형성하는 것이다. 진공 도금은 ABS, ABS+PC 및 PC 제품과 같은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 동시에, 그 공예가 복잡하기 때문에, 환경과 장비에 대한 요구가 높고, 단가가 물 도금보다 비싸다. 이 기사에서는 프로세스 프로세스에 대해 간략하게 설명합니다.
제품 표면 청소-> 정전기 제거-> 스프레이 프라이머-> 베이킹 프라이머-> 진공 코팅-> 스프레이 탑 코트-> 베이킹 탑 코트-> 포장. 진공 도금법은 일반적으로 도금 전에 재료에 프라이머를 한 겹 뿌린다. 소재는 플라스틱이기 때문에 사출 성형 과정에서 기포와 유기가스가 남아 배치 시 공기를 흡입한다. 직접 도금된 가공소재 표면은 매끄럽지 않고 광택이 낮으며 금속감이 좋지 않아 거품과 물집이 생길 수 있습니다. 프라이머를 한 겹 뿌리면 매끄럽고 평평한 표면이 형성되어 플라스틱 자체의 거품과 물집이 제거되어 전기 도금 효과가 나타납니다. 진공 도금은 일반 진공 도금, 자외선 진공 도금 및 특수 진공 도금으로 나눌 수 있습니다. 이러한 과정에는 증발, 스퍼터링, 총 색상 등이 포함됩니다. 응용 사례는 PC 재료의 내열성 650 입니다. 그리고 일반 물 도금은 PC 소재를 도금할 수 없습니다! 2 진공 코팅 공정 진공 증발은 고진공 상태에서 금속을 가열하여 녹여 증발시킨 다음 플라스틱 표면에 금속 박막을 형성하는 방법입니다. 일반적으로 사용되는 금속은 알루미늄과 같은 저 융점 금속입니다. 금속을 가열하는 방법: 저항으로 인한 열과 전자빔이 있다. 플라스틱 제품을 증발할 때 금속이 냉각될 때 방출되는 열이 수지를 변형하지 않도록 증발 시간을 조정해야 한다. 또한 용융점과 끓는 점이 너무 높은 금속이나 합금은 기상침착에 적합하지 않다. 도금할 금속과 도금할 플라스틱을 진공실에 두고, 일정한 방법으로 도금할 재료를 가열하여 금속을 증발시키거나 승화시키고, 금속 증기가 차가운 플라스틱 제품 표면을 만나면 금속막으로 응결한다. 진공 상태에서 증발 물질의 원자와 분자가 플라스틱으로 날아가는 과정에서 다른 분자와의 충돌을 줄이고 가스의 활성 분자와 증발원 재료의 화학반응 (예: 산화) 을 줄여 박막의 밀도, 순도, 퇴적률 및 부착력을 높일 수 있다. 진공 증발은 일반적으로 성막실의 압력이 10-2Pa 이하여야 하며 증발원, 도금제품 및 박막 품질이 모두 높은 경우 압력이 낮아야 합니다 (10-5Pa). 0.04-0. 1um 의 코팅 두께가 너무 얇고 반사도가 낮습니다. 너무 두껍고 부착력이 약하여 떨어지기 쉽다. 두께가 0.04 이면 반사도는 90% 입니다. 진공 도금 1 > 특징: 진공 코팅으로 얻은 금속막이 얇아 (보통 0.0 1~0. 1um) 맥주 표면의 모양을 엄격하게 재현할 수 있습니다. 2 >: 작동 전압이 그리 좋지 않습니다 3 >; 증발 냄비, 작은 병 크기, 적은 전기 도금 부품, 낮은 생산 효율; 4 > 도금 금속 (예: 알루미늄, 은, 구리, 금 등) 에만 사용됩니다. ) 융점은 텅스텐 와이어의 융점보다 낮다. 5 >; 도금된 부품의 표면 품질에 대해. 6> 요구 사항, 도금하기 전에 일반적으로 베이스 오일로 부품의 표면 결함을 보완해야 합니다. 진공 코팅은 ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA 등 다양한 플라스틱을 도금할 수 있습니다.