(의견 모집을 위해 중국고무공업협회가 작성한 초안) 가황촉진제 NS 제품의 품질 수준을 더욱 향상시키기 위해 고무 산업 제품의 요구 사항을 더 잘 충족시키고 제품 브랜드를 창출하며 유명 브랜드를 육성합니다. 이 사양은 경쟁력을 강화하고 경제적, 사회적 이익을 증대시키기 위해 특별히 고안되었습니다.
본 규격은 공업용 tert-부틸아민을 원료로 한 가황촉진제 NS와 차아염소산나트륨 산화를 통한 가황촉진제 MBT에 적용된다.
상품명: vulcanization accelerator NS
영문 약어: TBBS
화학명: N-tert-부틸-2-Benzothiazole sulfenamide
분자식: C11H14N2S2
구조식: 가황 촉진제 NS 브랜드 제품 기술 지표는 다음 표의 요구 사항을 충족해야 합니다.
프로젝트 지표
외관 우유 흰색 또는 밝은 황갈색 분말, 과립
순도, %≥ 97.0
유리 아민, %≤ 0.50
초기 융점, ℃≥ 105.0
열손실(60~65℃), %≤ 0.40
회분 함량, %≤ 0.40
체 잔류물(149μm), %≤ 0.10
p>메탄올 불용성 물질, % ≤ 0.50
참고: 과립의 NS는 체 잔류물로 사용되지 않습니다. ⒊1 관리 기능
중국 고무 산업 협회의 첨가제 전문 위원회는 촉진제 제품 산업의 자체 규율 및 표준을 위한 조직, 실행 및 조정 기관입니다. 구체적인 업무는 첨가제 전문가가 처리합니다. 기술 및 경제위원회 그룹.
⒊2 품질 크레딧
고무 첨가제 카테고리에 따라 고무 첨가제 제품에 품질 크레딧이 부여됩니다.
⒊3 품질 검사
가황 촉진제를 신청하는 모든 NS 브랜드 제품과 품질 인증을 통과한 브랜드는 최소 1년에 한 번 품질 검사를 받아야 합니다.
별첨: 가황촉진제 NS 제품의 표시, 포장, 운송 및 보관에 관한 시험 방법, 검사 규칙 및 규정.
붙임: 가황촉진제 NS제품의 시험방법 및 검사규칙 1. 테스트 방법 1.1 외관: 육안 검사
⒈2 순도 및 유리 아민 측정
⒈2.1 기기
10ml 뷰렛, 50ml 뷰렛, 천칭, 모르타르, 실험실 표준 유리 그릇, 수조
⒈2.2 시약
⒈2.2.1 용매: 이소프로필 알코올과 톨루엔을 5:3의 부피 비율로 준비합니다.
⒈2 .2.2 적정제: 0.1mol/L 염산, 0.5mol/L 염산
⒈2.2.3 브로모페놀 블루 지시약: 0.5g/L 브로모페놀 블루를 96% 에탄올에 용해
⒈2.2.4 환원제: M 용액 - 96% 에탄올에 용해된 40g/L 메르캅토벤조티아졸(매주 교체)
⒈2.2.5 적정제: 0.1mol/L 수산화물 나트륨
⒈2.3 테스트 단계
준비 작업: 최소 10g 이상의 시료를 절구에 넣고 균일한 고운 가루로 분쇄한 후 따로 보관합니다.
⒈2.3.1 일정량의 고운 가루 시료의 무게를 잰다( 0.1mg까지 정확하게) 250ml 삼각플라스크에 넣습니다(칭량량은 표 참조).
⒈2.3.2 이소프로필알코올/톨루엔 용매 100ml를 첨가하고, 가열을 피하면서 흔들어 섞으면서 시료를 용해시킨다.
⒈2.3.3 브로모페놀블루 지시약 8방울을 첨가한다.
⒈2.3.4 녹색이 사라지고 노란색이 나타날 때까지 0.1mol/L 염산으로 저어 적정한다. 여기에는 몇 방울만 필요하며 사용된 염산의 양을 기록합니다(술펜아미드의 가수분해를 방지하기 위해 신속하게 적정).
⒈2.3.5 환원제 50ml를 첨가한 후, 0.1mol/L 염산 25.00ml를 정확하게 첨가하여 혼합하고 표에 기재된 수욕온도 및 소요시간에 따라 반응시킨다.
⒈2.3.6 노란색이 사라지고 파란색이 나타날 때까지 0.1mol/L 수산화나트륨으로 저어 적정하고 소비된 수산화나트륨의 양을 기록합니다.
⒈2.3.7 비교용 샘플을 추가하지 않고 다시 공시험을 실시합니다.
계산:
유리 아민 설펜아미드
그 중 V1------ - 적정 샘플은 염산 ml의 양을 소비합니다.
V2-------적정 공백은 염산 ml의 양을 소비합니다
V3 -------수산화나트륨 부피 ml의 적정 공백 소비량
V4--------- ----- ------적정 시료 소모 수산화나트륨 부피 ml
C1---------염산 농도 산성표준용액 mol/L
C2---------수산화나트륨 표준용액 농도 mol/L
m--- --------샘플 질량 g
0.0731----------유리 아민 계수
0.2384---- -- ----술펜아미드 계수
관련 데이터 표
술펜아미드 촉진제 시료의 칭량 질량(g) 필요한 수욕 반응 시간(분) 온도(℃)
CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1
NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1
DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1
NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1
⒈3 융점 측정
⒈3.1 GB/T11409.1(모세관 방법)에 따름.
⒈3.2 허용되는 차이: 두 병렬 측정 결과의 차이는 0.5°C를 초과해서는 안 됩니다. 두 병렬 측정 결과의 산술 평균은 샘플의 녹는점입니다.
⒈4 가열 감소
⒈4.1 GB/T11409.4 규정에 따라 실시하며 가열 온도는 60~65℃이다.
⒈4.2 허용되는 차이: 두 병렬 측정 결과의 차이는 0.05%를 초과할 수 없으며 두 병렬 측정 결과의 산술 평균은 샘플의 열 손실입니다.
⒈5
⒈5.1의 회분 함량 측정은 GB/T11409.7의 규정에 따라 3.0g의 샘플 크기와 연소를 통해 수행되어야 합니다. 800±10°C의 온도.
⒈5.2 허용되는 차이: 두 개의 병렬 측정 결과 간의 차이는 0.04%를 초과할 수 없으며 두 개의 병렬 측정 결과의 산술 평균은 샘플의 회분 함량이어야 합니다.
⒈6 체 잔류물 측정
⒈6.1 GB/T11409.5 규정(건식 방법)에 따라 수행, 표준 체 사양: ￠200㎜×50㎜ /149μm .
⒈6.2 허용되는 차이: 병렬 측정의 두 결과 간의 차이는 산술 평균의 20%를 초과할 수 없습니다. 병렬 측정의 두 결과의 산술 평균은 체 잔류물이어야 합니다. 견본.
⒈7 메탄올 불용성 물질 측정
⒈7.1 장비
a) 샌드 코어 도가니 30mLl(4﹟);
b ) 흡입 필터 병 500mL;
d) 전자 광학 분석 저울
>⒈7.2 시약
메탄올, 분석 등급
⒈7.3 측정 단계
샘플 1g(정확도 0.1mg)의 무게를 측정하고 In에 넣습니다. 모래 코어 도가니를 일정한 무게로 오븐에 넣고 70~75°C로 유지한 다음, 모래 코어 도가니를 흡입 필터 병에 놓고 진공 펌프에 연결하여 약 50°C의 뜨거운 메탄올 20 mL를 넣고 저어줍니다.
5분간 방치하여 용해시킨 후 흡입여과를 시작하고, 매회 약 50°C의 뜨거운 메탄올 20mL로 4회 세척한 후 건조시킨 후 모래를 꺼냅니다. 도가니를 코어에 넣고 70~75°C 오븐에 넣고 건조기로 옮겨 실온으로 식힌 후 무게를 잰다.
⒈7.4 결과의 표현 및 계산
메탄올 불용성 물질 X의 비율은 다음 공식에 따라 계산됩니다.
m1－m2
X=×100
m
공식에서: m1——사심 도가니와 잔류물의 질량, g;
m2——모래 코어 도가니의 질량, g;
m—샘플 질량, g
⒈7.5 허용 가능한 차이
병렬 측정의 두 결과 간의 차이는 0.10%보다 크지 않으며 산술을 수행합니다. 평균값은 측정 결과입니다.
2. 샘플링
⒉4 특정 검사 결과가 이 표준의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 재검사 결과가 여전히 해당 항목을 충족하지 않는 경우 포장 용기에서 두 번 샘플을 채취해야 합니다. 표준에 따라 제품 배치는 부적격으로 판단됩니다.
2. 검사 규정
⒉1 공장 검사
Accelerator NS는 제조업체의 검사 부서에서 자체 검사를 받아야 합니다. 제조업체는 공장에서 출하되는 모든 가속기 NS가 기술 조건의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 하며, 공장에서 출하되는 각 가속기 NS 배치에는 특정 형식의 품질 인증서가 첨부되어야 합니다.
⒉2 국가 테스트 센터 검사
중국 고무 산업 협회의 재료 연구 및 테스트 센터는 이 사양의 요구 사항에 따라 가속기 NS의 품질에 대한 무작위 검사를 담당합니다. 그리고 이를 관련 언론에 발표합니다.
⒉3배치 규정
매회 포장되는 유니폼 제품은 하나의 배치로 간주됩니다.
⒉4 샘플링 및 샘플링 방법:
샘플링은 시장에서 직접 구매하거나 생산 기업에서 가져올 수 있습니다.
샘플링 방법: GB/T6678의 표 2에 따라 샘플링합니다. 채취한 검체를 잘 섞은 후 4등분법으로 검체 300g 이상을 꺼내어 깨끗하고 건조된 입간병 또는 지퍼백 2개에 각각 담는다. 병 입구를 밀봉하고 제조업체명, 제품명, 배치번호, 샘플링 날짜, 샘플러 이름을 표시해야 합니다. 한 병(봉지)을 테스트하고, 다른 병은 검토를 위해 어두운 곳에 보관합니다.
⒉5 재검사
검사 결과 중 하나 이상이 본 사양의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 해당 품목은 재포장을 위해 포장 양의 두 배에서 다시 샘플링되어야 합니다. -점검. 재검사 결과가 여전히 이 표준에 부합하지 않는 경우 해당 제품은 유명 브랜드 제품에 적합하지 않습니다.
3. 로고, 라벨, 포장
⒊1 제품은 정기검사와 전체검사로 구분됩니다. 정기검사 항목 : 외관, 융점, 열손실 등 모든 검사는 입고되는 제품에 대한 정기검사입니다.
액셀러레이터 3.2 제품은 품질검사부서의 검사를 거쳐 본 기준의 요구사항을 충족한 경우에만 검사성적서를 첨부하여 판매할 수 있다.
⒊3 제품은 매일 배치 처리되며, 공장 포장 백에는 제품명, 제조업체, 배치 번호, 순중량 등이 있어야 합니다.
⒊4 제품 포장 백은 '3-in-1'이어야 합니다(외층은 크라프트지, 중간층은 폴리에틸렌, 내부층은 열간 압착된 플라스틱 직조 천) 1) 종이-플라스틱 복합백 1개당 20.1kg으로 포장됩니다.
⒊5 포장된 제품은 서늘하고 건조한 창고에 보관해야 하며, 벽과의 거리는 0.5m 이상이어야 하며, 바닥에 직접 놓거나 화기 근처에 놓아서는 안 됩니다. 제품 보관기간은 6개월 입니다.
⒊6 제품은 운송 중에 햇빛, 비, 습기로부터 보호되어야 하며, 손상 및 누출을 방지하기 위해 적재 및 하역 시 조심스럽게 취급되어야 합니다.