1, 수동 비접촉 절단
(1) 토치 휠을 가공소재에 접촉하고 노즐은 가공소재평면에서 떨어져 있습니다 (호스트가 잘릴 때' 컷 두께 선택' 스위치를 고급으로 한다.)
(2) 토치 스위치를 켜고 플라즈마 호에 불을 붙이고 가공소재를 절단한 후 절단 방향으로 모두 빠르게 이동하며 절단 속도는 절단을 전제로 하므로 빠르면 안 됩니다. 너무 느리면 컷의 품질에 영향을 주고 호가 부러질 수도 있습니다.
(3) 절단이 완료되면 불 스위치를 끄고 플라즈마 호가 꺼지면 압축 공기가 배출되어 불을 식힙니다. 몇 초 후에 자동으로 분출을 멈춥니다. 불을 제거하고 절단 전 과정을 완성하다.
2, 수동 접촉 절단
(1) "컷 두께 선택" 스위치 로우 프로파일, 독립 실행형 컷아웃이 보드보다 클 때 사용됩니다.
(2) 토치 노즐을 가공소재 컷아웃의 시작 부분에 놓고 토치 스위치를 켜고 플라즈마 호를 점화하고 가공소재를 절단한 다음 컷아웃 방향을 따라 균일하게 이동하면 됩니다.
(3) 컷아웃이 끝나면 토치 스위치를 켰는데, 이때 압축 공기가 여전히 뿜어져 나와 몇 초 후에 자동으로 스프레이를 멈춘다. 불을 제거하고 절단 전 과정을 완성하다.
3, 자동 절단
(1) 자동 절단은 주로 두꺼운 가공소재를 절단하는 데 적합합니다. 컷 두께 선택 스위치 위치를 선택합니다.
(2) 토치 휠을 제거한 후 토치는 반자동 절단기와 단단히 연결되어 임의 액세서리에 커플링이 있습니다.
(3) 반자동 절단기 전원을 연결하고 공작물 모양에 따라 레일 또는 반지름 막대를 설치합니다 (직선 절단용 레일의 경우 원이나 호를 절단할 경우 반지름 막대를 선택해야 함).
(4) 토치 스위치 플러그를 뽑으면 리모콘 스위치 플러그 (임의 액세서리에 포함) 로 교체하십시오.
(5) 가공소재 두께에 따라 적절한 걷기 속도를 조정합니다. 반자동 절단기의 "거꾸로", "순" 스위치를 절단 방향으로 배치합니다.
(6) 노즐과 가공소재 사이의 거리를 3 ~ 8mm 로 조정하고 노즐 중심 위치를 가공소재 컷의 시작 막대로 조정합니다.
(7) 리모콘 스위치를 켜고 가공소재를 절단한 후 반자동 절단기 전원 스위치를 켜서 절단할 수 있습니다. 절단의 초기 단계에서는 절단 상황에 주의를 기울여 적절한 절단 속도로 조정해야 합니다. 그리고 두 기계가 제대로 작동하는지 수시로 주의해라.
(8) 컷아웃이 완료되면 리모콘 스위치와 반자동 절단기 전원 스위치를 끄고 컷아웃 전 과정을 완료합니다. < P > 2. 플라즈마 절단기 사용에 대한 주의사항 < P > 플라즈마 절단기는 절삭 속도가 빠르고 효율이 높은 새로운 절단기이며,
1, 사용 전 및 절단 시 주의사항
(1) 사용 전에 전원을 점검하고 확인해야 합니다. 작은 차와 가공소재는 적절한 위치에 놓아야 하며, 가공소재와 절단 회로 양극을 연결해야 하며, 절단 작업면 아래에는 용해 찌꺼기 구덩이가 있어야 합니다.
(2) 가공소재 재질, 종류 및 두께 선택 노즐 구멍 지름에 따라 절단 전원, 가스 흐름 및 전극의 수축량을 조정해야 합니다.
(3) 자동절단차는 빈 차를 통해 운행하고 적절한 절단 속도를 선정해야 한다.
(4) 작업자는 보호 마스크, 용접 장갑, 모자, 먼지 필터 마스크 및 방음 귀마개를 착용해야 합니다. 방호경을 착용하지 않는 사람은 플라즈마 호를 직접 관찰하는 것을 엄금하고, 노출된 피부는 플라즈마 호에 접근하는 것을 엄금한다.
(5) 자를 때 운영자는 바람부는 곳에 서서 조작해야 한다. 작업대 아래쪽에서 바람을 피울 수 있으며 작업대의 열린 면적을 축소해야 합니다.
(6) 절단 시 무부하 전압이 너무 높을 경우 전기 접지, 접지와 토치 손잡이 절연을 점검해야 하며, 작업대를 지면과 절연시키거나 전기 제어 시스템에 무부하 차단기를 설치해야 합니다.
(7) 고주파 발생기에는 차폐 커버가 있어야 하며, 고주파 호를 사용한 후 바로 고주파 회로를 차단해야 합니다.
2, 절단 작업 및 인력 보호 주의 사항
(1) 현장에서 사용되는 플라즈마 절단기는 비 방지, 습기 방지, 자외선 차단 격납고를 설치하고 적절한 소방기구를 설치해야 합니다.
(2) 고공에서 절단할 때는 반드시 안전벨트를 매야 하고, 절단 주변과 아래를 접어서 방화 조치를 취해야 하며, 전문 간호가 있어야 한다.
(3) 압력 용기, 밀폐용기, 기름통, 파이프, 가연성 가스와 용액이 묻은 가공소재를 잘라야 할 경우, 먼저 컨테이너와 관내 압력을 제거하고 가연성 가스와 용액을 제거한 다음 독성, 유해, 인화성 물질을 씻어야 합니다. 잔여 기름이 있는 용기의 경우 먼저 증기, 잿물로 헹구고 뚜껑을 열어 용기가 깨끗이 씻겨졌는지 확인한 후 맑은 물을 가득 채워 잘라야 한다. 용기 안에서 용접하는 것은 감전, 중독, 질식을 방지하는 조치를 취해야 한다. 밀폐 용기는 공기구멍을 남겨 두고, 필요한 경우 흡입구에 장비 환기 설비를 설치해야 한다. 컨테이너 내 조명 전압은 12V 를 초과할 수 없으며 용접공과 가공소재 사이에 절연되어야 합니다. 용기 밖에는 전문 요원을 배치하여 간호해야 한다.
(4) 페인트와 플라스틱이 뿌려진 용기 안에서의 절단은 엄격히 금지됩니다.
(5) 압력 상태의 압력 용기 및 파이프, 전기 장비, 운반 구조의 힘 부위, 인화성, 폭발성 물품이 들어 있는 용기에 대한 절단은 엄격히 금지됩니다.
(6) 비오는 날은 노천에서 용접해서는 안 된다. 습한 지대에서 작업할 때 운영자는 절연물이 깔린 곳에 서서 절연화를 신어야 한다.
(7) 작업 후 제때에 전원을 차단하고 가스원과 수원을 꺼야 한다.