재산 문건에서 유래하다
주거용 건물 구조 건설 계획 및 기술적 조치: 철근 공학
장마철은 본 공사의 주체 공사에 포함되어 있다. 각종 불리한 요인의 간섭 하에서, 동시에 공사의 시공 품질을 확보하기 위해 우리 회사는 공사 구조 시공 단계에서 기술 방안, 재료 공급, 품질 검사, 시공 공예, 완제품 보호, 안전 환경 보호 등 방면에서 시작하여 회사의 다년간의 시공 경험과 결합해 건설 단위를 위해 부티크 공사를 바치고 있습니다.
1 보강 공사
1..1프로젝트 개요
본 공사는 HPB235 (1 급 강), HRB335 (2 급 강) 및 HRB400 (3 급 강) 의 세 가지 강재로 구성되어 있습니다. 설계 요구사항에 따라 보강 철근에는 겹침과 기계적 결합의 두 가지 연결 방법이 있습니다. 이전 시공 경험 및 유사 엔지니어링 사용에 따라 기계 연결 방법은 직선 스레드+전기 찌꺼기 압력 용접으로 권장됩니다.
1.2 시공 준비
(1) 인력 준비
직선 나사 연결로 인해, 무대 뒤 철근 가공원들은 일반 가공원 외에 전문 교육을 받은 인원도 갖추고 있어, 특수직종은 반드시 초강증을 소지해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 직종, 직종, 직종, 직종, 직종) 철근공이 묶는 데 능숙하고 전문적으로 훈련된 스레드 슬리브 연결공을 갖추어야 한다.
(2) 기계적 준비
무대 뒤 가공 기계는 철근 가공 전에 디버깅되어 정비공이 전문적으로 정비하여 기계의 정상적인 사용과 정밀도 조정을 보장한다. 시공사에는 강철 후크, 지레, 스패너, 묶음, 와이어 브러시, 분필, 곧은 자 등의 가젯이 갖추어져 있다.
철근 가공 기계 및 수량은 제 6 장 기계 진입 계획표를 참조하십시오.
(3) 재료 준비
철근이 입장할 때는 반드시 공장 합격증, 난로 번호, 시험 보고서가 있어야 하며, 철근에는 품질 증명서 (이 부분은 재료 회사에서 제공) 가 있어야 하며, 입장한 후에는 철근의 역학 성능을 재검토해야 한다.
(4) 재료 관리
2 차 및 3 차 철근은 외관상 구별하기 쉽지 않기 때문에 시공 현장에서 가공 부지를 배치할 때 2 차 철근과 3 차 철근이 별도로 쌓여 가공하고 표시를 합니다 (7 장: "시공 현장 배치" 참조). 2, 3 급 철근이 입장한 후 쌓고 시공하는 혼란을 피하기 위해 다음과 같은 조치를 취한다.
현장 보강 철근 필드는 2 차 및 3 차 철근 배근을 별도로 쌓고 현장에서 보강 철근 사양 및 모델 식별 카드를 설정합니다.
2 급과 3 급 철근이 입장할 때 같은 차로 운송하는 것은 금지되어 있습니다.
보강 철근을 들어올릴 때는 전문가가 지정된 장소에 매달고 뚜렷한 표시를 해야 한다. 환적 과정의 혼란을 피하다.
완성 된 철근은 스태킹 사이트에서 사양 모델을 명확하게 표시해야하며, 보강 철근이 구조 시공에서 올바르게 사용될 수 있도록 호이 스팅시 철근에 표시 막대를 걸어야합니다.
강봉더미 현장에서 충분한 플라스틱 천이나 줄무늬 천을 구입하여 비와 눈이 오는 날씨에 철근이 녹슬지 않도록 방지하다.
(5) 기술 준비
기술자와 스윕 담당자는 보강 철근 스윕을 시작하기 전에 구조 일반 설명, 보, 기둥, 슬래브 설명, 설계 변경 및 도면 검토 기록을 자세히 읽고 도면을 자세히 검토해야 합니다. 문제를 발견하면 제때에 설계원과 협의하여 해결해야 한다.
철근이 묶일 때 (겹친) 인장 영역 보강 접합은 25% 엇갈려 중간 1/3- 1/4 사이에 있습니다. 압축 영역의 보강 철근 조인트는 50% 씩 엇갈려야 하며 동일한 단면 내의 보강 철근 조인트 수는 50% 를 넘지 않아야 합니다. 직선 나사 연결의 경우 보강 철근의 연결구 위치는 50% 여야 하며 동일한 단면 내의 연결구 수는 50% 를 초과할 수 없습니다.
보강 철근 로프트 주문은 반드시 프로젝트 기술자의 심사를 거쳐야 가공할 수 있다.
1.3 보강 철근 백그라운드 처리
(1) 보강 철근 직선화
직선화기로 철근을 직선화할 때는 철근 지름에 따라 직선형 및 컨베이어 롤러를 선택하여 직선형 및 롤러의 압축 정도를 정확하게 파악해야 합니다. 직선화 금형의 오프셋은 마모 정도와 철근 품종에 따라 실험을 통해 결정되어야 합니다.
(2) 철근 녹 제거
강재 표면은 청결해야 한다. 사용하기 전에 망치를 칠 때 벗겨질 수 있는 기름 얼룩, 페인트 얼룩, 부피, 녹을 제거해야 한다.
(3) 보강 철근 절단
프로젝트 기술자와 실험자는 철근 공장 합격증과 재시험 보고 결론이 설계 및 사양 요구 사항을 충족한다는 것을 확인한 후 하재 인원에게 철근 하의를 진행하라고 통지했다. 하의를 하기 전에 프로젝트 전문 기술자는 배력도와 구분 시공 절차에 따라 구조의 각 부위에 다양한 모양과 배력대 샘플을 제공하고 번호를 매겨 하하의 길이와 수량을 별도로 계산하고 재료 명세서를 작성하며 가공을 신청합니다.
(4) 품질 요구 사항 차단
철근 절단에는 말굽 모양이나 구부리기 현상이 없어야 하며, 특수한 요구 사항이 있는 철근 (예: 상단 몰딩 철근) 에는 거스러미가 없어야 합니다. 보강 철근의 길이는 정확해야 하며 허용 편차는 5 mm (이젝터 핀 제외) 입니다.
(5) 철근의 굽힘
일반 규정: 1 차 보강 철근 끝 후크가 180 도인 경우 호 구부림 지름은 보강 철근 지름의 2.5 배, 플랫 부분 길이는10d 로 제어됩니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 2 ~ 3 단 철근이 90 도 또는 135 도 구부려야 하는 경우 구부림 지름은 보강 철근 지름의 5 배, 평평한 부분은10D 로 제어해야 합니다. 굽힘 135 도; 곡선 철근 중간 곡선 부분의 곡선 반지름은 5d 입니다.
굽힘 성형 프로세스: BOM 의 철근 요구 사항에 따라 위치 보드에 보강 철근의 크기를 표시합니다. 보강 철근이 구부러지면 위치 지정 판의 크기에 따라 분필로 모든 구부림 위치를 그리고 다른 구부림 각도에 따라 구부림 조정 값을 공제합니다. 보강 철근이 벤딩 머신에서 성형될 때 축 지름은 보강 철근 지름의 2.5 배여야 합니다. 성형 샤프트에는 지름이 다른 철근의 굽힘 요구를 충족하기 위해 편심 슬리브가 장착되어 있습니다.
보강 철근이 구부러지면 각도가 정확하고 후크 길이가 요구 사항을 충족하며 등자는 정사각형이어야 합니다. 같은 종류의 등자는 크기가 같아야 하고, 후크 길이와 각도가 일치해야 하며, 위치 리브는 깔끔하게 포장해야 하며, 사용 위치, 수량 등을 나타내는 로고 라벨을 부착해야 합니다. 같은 크기의 보강 철근을 성형한 후에는 보강 철근 길이가 일치하고, 후크 길이가 일치하며, 각도가 일치하며, 로고를 붙인 후 분류 코드를 가지런히 배치하여 사용 위치와 수량을 표시해야 합니다.
1.4 보강 철근 설치
(1) 1 층 철근 밴딩
① 프로세스:
보강 철근 위치선 그리기 → 바인딩 판 하단 철근 → 바인딩 판 하단 상단 철근 → 바인딩 판 하단 상단 철근 → 바인딩 판 상단 철근 → 바인딩 기둥 보강 → 벽 보강.
(2) 건설 포인트:
보강 철근 위치선 그리기: 도면에 표시된 보강 철근 간격에 따라 시작 철근이 피복 두께를 완전히 덮고 보강 철근 위치선 (벽 보강 철근 위치선 포함) 을 팝업합니다. 보강 철근이 제 위치에 배치되면 보강 철근 위치 선에 따라 보강 철근을 배치합니다.
튀어나온 강철을 누르다.
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재산 문건에서 유래하다
주거용 건물 구조 시공 방안 및 기술 조치: 철근 공사 개요: 일반 규정: 1 차 철근 끝 후크가 180 도인 경우 호 곡선 지름은 보강 철근 지름의 2.5 배, 평평한 부분 길이는10D 로 제어됩니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 2 ~ 3 단 철근 배근을 90 도 또는 135 도로 구부려야 할 때.
특성 시트의 보강 철근 위치선에서 시작하여 바닥 보강 철근을 배치합니다.
철근이 묶일 때, 철근의 모든 교차점은 묶여 있고, 묶은 철사 머리는 같은 방향과 길이로 후면판 철근에 눌려 철사와 철근의 묶음 규칙이 변위되지 않도록 한다.
후면판 콘크리트 보호층은 대리석 패드를 놓고, 패드 두께는 보호층 두께와 같고, 간격은 600*600mm 이며, 매화 모양이다. 실 한 줄을 비스듬히 줄을 서야 한다고 요구하다.
잘 튕겨진 벽 기둥 위치선에 따라 벽 기둥 리브를 기초 안에 집어넣고, 삽입 기초의 깊이는 앵커 길이를 충족해야 하며, 그 윗부분은 수평 위치대로 위치해야 한다. 첫 번째 수평 위치 지정 선반은 힘줄 뿌리에 놓고 후면판 철근과 단단하게 묶고, 두 번째는 힘줄의 첫 번째 랩 위치에 놓고, 끈은 단단하게 묶고, 조정된 후 힘줄에 수직을 이룹니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 남녀명언)
(2) 벽 보강 밴딩
① 프로세스:
수직 철근 변위 조정 → 암기둥 철근 → 빔 철근 묶기 → 벽 묶는 수직 위치 사다리 → 벽 묶는 수직 철근 → 벽 묶는 수평 보강 → 후크 묶기 → 보강 철근 조정 → 검수.
(2) 건설 포인트:
잘 튕긴 벽, 암기둥 위치선에 따라. 벽, 기둥, 단면이 변경되면 1: 6 에 따라 보강 철근을 피복 요구 사항에 맞게 조정하고 벽 리브와 암주근이 수직이 되도록 해야 합니다.
암주 철근 묶기: 과정은 기둥 철근 묶기와 같습니다.
대들보 철근을 묶다: 대들보 철근을 묶을 때, 물 평자로 평평하게 찾는다. 등자는 균등하게 분산되어야 하며 주 대들보 철근에 직각이어야 합니다. 첫 번째 시작 철근은 기둥의 외부 주근 50mm 에서 떨어져 있고 두 번째 시작 철근은 기둥 외부의 주근 50mm 에서 떨어져 있습니다.
벽 철근 묶기: 먼저 벽의 수직 위치 지정 사다리를 묶고, 수직 위치 지정 리브 간격은 1200- 1500mm 로 균일하게 배치합니다. 어두운 기둥 간격이 작으면 필요에 따라 두 개의 어두운 기둥 사이에 배치할 수 있으며, 프레임 간격은 수평 보강 철근 간격과 같습니다. 상단 몰드 지지대의 중간 및 하단 세 부분, 방청페인트를 칠하여 벽 두께보다 2mm 작고 각 면은 65438+ 작습니다. 사다리 등자의 높이가 일치해야 한다. 벽에 있는 수평 보강 철근의 간격은 사다리 힘줄의 수직 위치에 따라 묶어야 하며 첫 번째 시작 철근은 상단 보드에서 50mm 떨어져 있어야 합니다. 또한 겹친 세그먼트에는 세 개의 수평 리브가 있고, 묶음 길이는 일치하고, 거스러미는 없어야 합니다. 철사를 묶을 때, 철사 끝이 벽 철근 안에 있는지 확인하기 위해 맞은편에서 묶어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 철사, 철사, 철사, 철사, 철사, 철사) 마지막으로 벽 상단에 수평 위치 상자를 추가합니다. 위치 상자 간격은 벽 수직 막대 간격과 같습니다.
벽 수직 보강 철근의 랩 형태는 위 그림과 같습니다.
지지 간격 600mm 매화 배치;
플라스틱 패드, 내부 및 외부 벽 간격 600×600 을 추가하여 매화 모양으로 배치했습니다. 외벽 외부는 50×50× 15mm 두께의 모르타르 패드, 간격이 600×600 으로 매화 모양으로 되어 있습니다. 간격 블록은 간격이 균일하며 모두 직선에 있습니다.
(3) 주근 밴딩
(1) 프레임 기둥 공정:
밴딩 기둥 등자 → 골고루 힘줄 (매달림 묶음) → 등자 간격 지정 → 밴딩 등자.
(2) 프로세스 포인트:
묶인 기둥 등자: 도면에 필요한 간격에 따라 각 기둥의 등자 수를 계산합니다. 먼저 아래 층에서 뻗은 연결 철근에 등자를 얹은 다음 기둥을 보강한다. 철근은 직선 리브로 연결되고 각 커넥터는 렌치로 조여집니다.
수직 힘 철근 연결 및 묶음: 기둥 주근이 세워진 후 철근 연결 위치는 지면에서 500mm 보다 커야 하며, 전선은 기둥 주근이 지면에 수직이 되도록 해야 합니다.
등자 간격 선 그리기: 이미 세워진 기둥의 수직근에 도면 요구 사항에 따라 분필로 등자 간격 선을 그립니다.
기둥 등자 밴딩:
1) 등자 위치선에 따라 이 등자 그룹을 위로 이동시켜 위에서 아래로 묶고, 정반버클로 묶고, 기둥 주위에 철사를 묶습니다.
2) 등자는 주근과 수직이어야 하고, 등자 코너와 주근의 교차는 묶어야 하며, 주근과 등자의 비코너 부분은 정반 버클로 묶어야 합니다.
3) 등자 후크 랩 기둥 수직 보강 철근을 따라 50% 비틀고 단단히 묶습니다.
4) 기둥 등자 끝이 135 도로 구부러지고 직선 부분 길이는 10d(d 는 보강 철근 지름) 입니다.
5) 주근 피복 두께 요구 사항: 주근: 25mm 이상, 주근 지름보다 큼. 패드는 기둥 등자에 묶여 최소 두께 15mm 로 주근 보호 층, 크기 50×50mm, 간격 600×600mm 를 보장합니다.
6) 보와 기둥 접합부에서 기둥의 단면 크기를 보장합니다.
(4) 지붕 보강 밴딩
① 프로세스:
판철근 위치선 그리기 → 밑철 아래 철근 묶기 → 밑철 위쪽 철근 묶기 → 가마의자 패드 → 당통선에서 밑철 아래 철근 묶기 → 당김선에서 밑철 위쪽 철근 묶기 → 벽 철근 위치 조정 → 청소 신청 → 검사 감독 신청.
② 시공 요점
철근을 묶을 때, 모든 철근 교차점은 반드시 묶고 팔자 버클로 묶어야 하며, 철근은 옮겨서는 안 된다. 보강 철근이 겹친 범위 내에서는 교차 외에 세 개의 스레드를 추가하여 묶어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 강철, 강철, 강철, 강철, 강철, 강철, 강철)
상단 패드, 두께 15mm, 매 800 mm 마다 매화 모양을 놓고, 패드를 넣은 후 가로, 세로, 비스듬한 선을 확보해야 합니다.
지붕 보강재는 벽이나 보에 고정됩니다. 앵커 길이는 설계 및 사양 요구 사항을 충족합니다.
상단 보드 철근이 묶여진 후 벽의 수직 철근 배근을 조정하고 사다리 힘줄을 수평으로 배치하여 보강 철근 피복이 올바른지, 철근이 이동되지 않거나 편경사가 없는지 확인합니다.
(5) 빔 보강 밴딩
템플릿의 대패, 깨진 나무, 전기 배선 등의 잡동사니를 치우다. 템플릿 윗면에 탈모제를 칠한 후 그리드 선과 상부 구조의 위치선을 방출합니다. 템플릿에 주근을 그리고, 철근 간격을 분배하고, 붉은 잉크선으로 주근선을 두 개씩 꺼내고, 선에 따라 철근을 묶는다.
튀어나온 간격선에 따라 주근을 먼저 놓은 다음 배력근을 넣는다. 임베디드 부품, 전기 카테터 및 예약 구멍은 즉시 설치해야합니다.
바닥의 짧은 스팬 위쪽 주근은 긴 스팬 위쪽 주근 위에 배치하고, 짧은 스팬 아래쪽 주근은 긴 스팬 아래쪽 주근 아래에 배치해야 합니다.
보에서 세로 보강 철근의 연결 위치: 아래쪽 보강 철근은 지지에 있어야 하고 위쪽 보강 철근은 1/3 순거리 내에 있어야 합니다.
보 등자에 플라스틱 위치 카드를 추가하여 보 철근 피복 두께를 보장합니다.
(6) 계단 철근 밴딩
① 프로세스:
위치선 그리기 → 철근 묶기 → 배력근 묶기 → 디딤단 묶기.
(2) 건설 포인트:
계단 판에 주근 및 배력근 위치선을 그립니다.
설계 도면에서 빔 리브, 주근, 배력근의 방향에 따라 계단 보를 묶을 때는 먼저 보를 묶은 다음 판을 묶어야 합니다. 판자 철근은 빔 안에 고정시킨 다음 주근을 묶고 분포대를 묶고 각 교차마다 묶어야 한다. 휴식 플랫폼 시공 조인트는 반드시 말의 의자를 가해야 하고, 말의 걸상은 착실하게 깔아야 한다. 계단 보는 상단 보에 의해 지지됩니다.
쇠막대기를 묶고, 디딤단 철근을 묶고, 디딤단 템플릿을 지탱한다.
1.5 직선 스레드 기술
(1) 시공 준비
보강 철근 연결은 직선 나사 연결, 장외 슬리브 사전 제작, 현장 연결 시공 방법을 사용하여 모든 철근이 장내에서 가공됩니다. 현장 진입을 요구하는 현장 처리원이 교육을 받는다. 완공 후, 노동자들에 대한 현장 심사를 실시하고, 합격자는 보초증을 발급하고, 시공인은 자격증을 가지고 직무를 수행한다. 비전문가의 조작을 엄금하다.
(2) 프로세스 및 운영 포인트
① 프로세스:
블랭킹 → 슬리브 → 10% 추출 검사 → (검사 후) 플라스틱 보호모 착용 → 분류 스태킹 → 현장으로 운송 → 철근과 슬리브 도킹 → 움직이는 손으로 조임 위치 → 슬리브의 양끝에 노출된 버클이 하나 이상 없는지 확인 → 현장 검사 및 기록.
② 운영 포인트:
철근 하의는 끝이 평평하고 말굽 모양이 되어서는 안 된다.
실크 작업자는 상대적으로 고정적이어야 하며, 훈련을 거친 후 자격증을 가지고 직무를 해야 한다. 라인 작업자는 라인 품질을 하나씩 시각적으로 검사하고 10% 실크 헤드를 무작위로 검사하여 스레드 게이지로 검사해야 합니다.
실크를 정형할 때
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재산 문건에서 유래하다
주거용 건물 구조 시공 방안 및 기술 조치: 철근 공사 개요: 일반 규정: 1 차 철근 끝 후크가 180 도인 경우 호 곡선 지름은 보강 철근 지름의 2.5 배, 평평한 부분 길이는10D 로 제어됩니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 2 ~ 3 단 철근 배근을 90 도 또는 135 도로 구부려야 할 때.
부동산에서 제공하는 종이는 반드시 윤활액을 발라야 한다.
스레드 게이지로 가공된 와이어 헤드의 지름과 길이를 검사하고 지정된 변동 범위 내에 유지합니다.
현장에서 철근을 연결할 때 부시의 양쪽 끝에 있는 철근은 서로 조여야 하며, 부시의 중심 위치를 유지해야 하며, 양쪽 끝에 노출된 버클은 전체 스레드를 초과할 수 없습니다.
(3) 보강 철근 연결
전선관과 철근 모델이 일치하는지 확인하고 나사가 제대로 청소되었는지 확인하고 잡동사니를 제거하고 녹을 제거합니다. 보강 철근이 결합되는 경우 노출된 톱니 모양이 전체 스레드를 초과하지 않도록 두 보강 철근의 상단을 확인합니다. 시공이 완료된 후 합격한 이음매에 빨간색 페인트 표시를 적용합니다.
후면판 보강 연결은 50% 겹침을 고려하며, 하철 접합 위치는 지지의 최대 굽힘 모멘트를 피하려고 합니다. 상부 철 랩 할 때 중간 굽힘 모멘트의 최대 부분을 피하십시오. 커넥터 연결이 완료되면 직접 커넥터 검사를 수행해야 합니다.
상철과 1/3 중간 세그먼트를 가로지르는 보 철근 연결, 하철과 1/3 의 내력벽 세그먼트 연결 연결이 완료되면 누군가가 확인합니다.
기둥 연결: 기둥 연결 접합 위치가 지면에서 500mm 이상 떨어져 있고 두 접합 위치가 35d 씩 엇갈려 있습니다. 철근이 연결되면 전문 검사가 있을 것이다.
보강 철근 접합 실험은 현장에서 샘플링해야 하며 샘플링 품질과 대표성을 보장해야 하며 접합 합격률은 100% 입니다.
(4) 품질 기준
철근의 품종과 품질은 반드시 설계 요구와 국가의 현행 기준에 부합해야 한다. 검사 방법: 공장 인증서 및 검사 보고서가 있어야합니다.
슬리브에 대한 요구 사항:
슬리브 표면에는 균열 및 기타 결함이 없습니다.
내부 스레드 지름 및 슬리브 길이를 포함한 폼 팩터는 제품 설계 요구 사항을 충족합니다.
전선관의 양쪽 끝에는 플라스틱 보호모를 넣어야 한다.
스레드 헤드에 대한 요구 사항:
강철 와이어 헤드 검사에 합격한 후에는 가능한 한 빨리 플라스틱 보호모를 덮고 규격에 따라 가지런히 쌓아야 한다.
비가 오거나 장기간 쌓일 때는 실크를 덮고 녹슬지 않도록 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 계절명언)
실크는 운송 과정에서 비를 맞고 기계적 손상을 피하기 위해 적절하게 보호해야 한다.
조인트 강도는 반드시 합격해야 하며, 500 개 미만의 조인트를 배치로 하여 각각 3 개의 시편을 만들어 스트레칭 실험을 해야 한다. 시험 방법: 조인트의 인장 시험 보고서를 확인하십시오.
보강 철근의 지정사항, 접합 위치 및 동일한 단면 내에 접합이 있는 보강 철근 면적의 비율은 50% 를 초과해서는 안 됩니다. 시험 방법: 현장 관찰 및 통계.
(5) 주목해야 할 품질 문제
선을 놓기 전에 반드시 철근의 사양과 모양 품질을 검사해야 한다. 철근 끝이 구부러진 것을 발견하면 먼저 곧게 펴야 한다.
와이어 슬리브: 작업 전에 보강 철근 사양에 따라 위치 지정 자 위치를 조정하고 적절한 가공 가이드 슬리브를 사용합니다. 큰 지름의 철근에 대해서는 스레드 정밀도를 보장하기 위해 지정된 치수를 여러 번 선반가공해야 합니다.
1.6 electroslag 압력 용접 조인트
(1) 프로세스는 다음과 같습니다.
철근 절단 → 철근 끝 브러시 가공 → 철근은 리프트에 넣고 조임 → 용접제 건조 후 용접제 상자 → 전원 연결 호 → 시동 모터가 접합에 압력을 가하고, 접합부 두꺼운 → 고정구를 제거하고, 전기 찌꺼기 → 품질 검사를 제거합니다.
(2) electroslag 압력 용접 작업은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
1) 용접 전에 보강 철근 끝 120mm 범위 내의 녹과 기름때를 깨끗이 제거하고 필요한 경우 가스 절단 도구를 사용하여 보강 철근 끝을 평평하게 해야 합니다.
2) 보강 철근은 클램프의 클램프에 미리 고정해야 하며, 위쪽 및 아래쪽 보강 철근의 그리드 선은 직선으로 유지되어야 합니다.
3) 동일한 구성요소의 보강 철근 조인트 위치 설정은 설계 요구 사항을 충족하거나 관련 사양을 준수해야 하며 보강 철근을 만들 때 맞대기 용접 조인트를 고려해야 합니다.
4) 플럭스 상자를 닫고 필요한 플럭스를 주입하십시오. 사용하기 전에 용접제는 반드시 250 C 의 오븐에서 1-2h 를 구워야 한다.
5) 수동 전기 찌꺼기 압력 용접을 사용할 경우 직접 아크 유도법을 사용하여 위쪽 철근이 아래쪽 철근과 접촉하게 하고 용접 전원을 켠 후 즉시 위쪽 철근을 2-4mm 올리고 아크에 불을 붙일 수 있습니다. 그런 다음 계속해서 철근 몇 밀리미터를 천천히 들어 올려 아크를 안정적으로 태웠다. 이후 철근이 녹으면서 점차 아래로 내려가면서 전기 찌꺼기 과정으로 옮겨갔다. 철근이 어느 정도 녹은 후 용접 전원을 차단하면 상단 압력이 빠르게 진행되어야 하며, 몇 초 후에야 레버를 풀어서 커넥터가 기울어지거나 결합이 불확실해지지 않도록 해야 합니다. 보강 철근을 올리고 보내는 속도는 개방 또는 단락을 방지하기 위해 시험 용접을 통해 결정해야 합니다.
6) 하부 철근과 용접제 상자 사이의 틈새는 반드시 석면면으로 꽉 채워서 용접제 누출을 방지해야 한다.
7) 용접할 때 전압은 안정적이어야 하며 전압은 365V 이상이어야 합니다.
(3) 용접 전에 세 개의 조인트를 시험 용접하고 모양 검사가 합격한 후에야 용접 매개변수를 선택할 수 있습니다. 보강 철근 배치를 교체할 때마다 용접 매개변수를 다시 조정해야 합니다.
(4) 육안 검사
1) 보강 철근 조인트의 용접은 균일하고, 포만해야 하며, 매끄럽고, 균열, 붕괴, 물림 및 부스러기가 없어야 하며, 철근 표면에는 눈에 띄는 화상 등의 결함이 없어야 합니다.
2) 접합부의 보강 철근 그리드 선 편차는 1/ 10 보강 철근 지름보다 클 수 없으며 2mm 보다 클 수 없습니다.
3) 접합부의 굽힘은 4 보다 클 수 없습니다.
4) 모양 검사를 통과하지 못한 커넥터는 제거하고 다시 용접해야 합니다.
1.7 철근 성형 품질 표준
철근의 품종과 품질은 반드시 설계 및 관련 기준에 부합해야 한다.
철근 표면은 반드시 깨끗해야 한다. 녹을 제거한 후 알갱이, 판상 녹슨, 마점이 있는 철근은 원래 규격에 따라 엄격하게 사용해야 한다. 강재 표면은 청결을 유지해야 한다.
철근의 사양, 모양, 크기, 수량, 고정 길이 및 접합 위치는 설계 및 시공 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다.
결찰, 느슨함, 누룩이 없어야 한다.
후크 방향은 정확해야 하고 겹침 길이는 요구 사항을 충족해야 합니다.
등자 간격은 설계 요구 사항, 시작 철근 50mm (수평 철근과 교차하면 30mm 로 조정 가능), 후크 각도 135 도, 후크 선 길이 10d, 후크 방향 일관성, 각도 일관성, 직선 세그먼트 길이 일관성,
수평 리브 위치 및 간격이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 벽의 시작 리브는 50mm 이며, 등자와 충돌할 경우 등자는 바닥에서 30mm 로 떨어집니다. 벽의 철근 배근을 묶을 때는 간단한 비계를 사용해야 하며, 시공사는 벽의 철근 배근을 밟아서는 안 되며, 수평 철근이 이동하지 않도록 해야 한다.
하층 바닥을 뻗은 벽 철근은 수직 철근 결박과 일치하지 않습니다. 묶을 때 하층 바닥을 뻗은 철근은 먼저 곧게 펴야 하며 1: 6 (수평 단면이 1 인 경우 수직 구부림 단면이 6) 을 눌러 보호층을 조정한 후 묶습니다.
문 및 창 개구부에서 보강 철근의 위치 및 크기가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 묶기 전에 개구부 모서리에 따라 보강 철근의 위치를 조정하고, 묶을 때 스트링으로 보강 철근을 정렬해야 합니다.
전단벽 수평로드 고정 길이가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 도면을 열심히 공부합니다. 코너, 교차 노드, 끝점, 빔 등의 부분에 있는 보강 철근 앵커는 요구 사항을 충족해야 합니다.
겹친 이음 길이는 요구 사항을 충족해야 하며, 보강 철근 겹친 이음 위치는 높이가 일치해야 합니다.
보강 철근 피복은 설계 요구 사항을 충족해야 하며 허용 편차는 65438±0mm 입니다.
1.8 완제품 보호 조치
기둥 철근은 묶은 후 밟으면 안 되고, 기둥 주근에 용접해서는 안 된다.
바닥의 음의 힘줄을 묶은 후에는 그 위를 걸을 수 없다. 철근이 묶여 성형한 후, 시공사가 움직일 수 있도록 발판을 설치하다. 콘크리트를 부을 때, 보강 작업자를 파견하여 음의 굽은 철근 위치의 정확성을 보장하기 위해 수리를 담당한다.
철근을 묶을 때는 임베디드 부품과 개구부 템플릿을 만지는 것을 엄금한다.
템플릿에 격리제를 바르는 경우 철근을 오염시키지 마십시오.
전기 배선, 난방 파이프 또는 기타 시설을 설치할 때 보강 철근을 자유롭게 자르고 이동할 수 없습니다.
반제품 철근이 밴딩 현장에 들어가기 전에 녹 방지 조치를 취한다. 녹슨 철근은 먼저 배경에서 깨끗이 청소해야 하며, 프리플라이트를 거친 후에야 밴딩 현장에 들어갈 수 있다.
보강 철근을 묶기 전에 보강 철근공은 보강 철근 가공의 사양 크기가 다음과 같은 도면 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다
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재산 문건에서 유래하다
주거용 건물 구조 시공 방안 및 기술 조치: 철근 공사 개요: 일반 규정: 1 차 철근 끝 후크가 180 도인 경우 호 곡선 지름은 보강 철근 지름의 2.5 배, 평평한 부분 길이는10D 로 제어됩니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 2 ~ 3 단 철근 배근을 90 도 또는 135 도로 구부려야 할 때.
부동산지에 의문이 있을 때, 제때에 프로젝트 관계자에게 반영한 후, 철근 가공의 외관 품질을 검사하고, 운송 과정에서 손상이 있는지 확인합니다. 있다면, 제때에 관련자에게 반영하다.
강철 밴딩 과정에서 밴딩 선반을 설치하여 한 번에 제자리에 묶는다. 철근 성형 후 밟는 것은 금지되어 있습니다.
수력발전 공사 과정에서 철근 공사를 엄금하고, 반드시 거드름을 피우며 시공을 해야 한다. 철근이 손상되면 토건시공팀은 프로젝트 부서에 제지하고 피드백을 줄 권리가 있으며, 프로젝트부는 관련 팀을 처벌할 것이다.
수력발전 공사 시, 철근 주근 용접을 엄금하고, 철근에 함부로 소각하는 것을 엄금한다. 전선관이 마모되면 철근이 옮겨진 후 제때에 조정됩니다.
콘크리트를 붓고 나면 제때에 철근을 정리하고 조정해야 한다.
전기 도관의 위치가 정확한지 확인하십시오. 충돌이 있을 경우 수직 보강 철근은 평면을 따라 왼쪽 및 오른쪽으로 구부러지고 수평 보강 철근은 내장 파이프를 우회하여 위아래로 구부릴 수 있습니다. 그러나 반드시 보강 철근 피복의 두께를 보장하고, 임의로 철근 절단을 엄금해야 한다.
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