안녕하세요, 왜 주조장에서 나오는 코크스를 연료와 동력이 아닌 원료로 기록해야 할까요?
주물을 제조하는 과정에서 코크스는 연소의 역할뿐 아니라 탄화, 환원의 역할도 담당합니다. 주조장에서는 어떤 원료와 첨가물이 필요한가요?
다양한 주조 공정과 재료에 따라 필요한 부자재가 다릅니다. 이렇게 묻는다면 범위가 너무 넓습니다. 주조소(철 부품)에서 일반적으로 사용되는 원자재가 무엇인지 좀 더 구체적으로 설명해주세요. 제련용어, 선철, 고철, 구상화제, 접종제, 대형로 장약 등
2. 조형적인 면에서는 생모래, 석탄가루, 벤토나이트 등이 있다.
3. 금형 투자.
4. 기타 자료 입력. 프로젝트 비용에 따라 구매 원자재, 연료 및 전력 비용을 추정합니다.
유동 자산 추정 프로젝트
특정 연도에 필요한 유동 자산의 양 = 재고의 양 해당 연도 필요 금액 + 해당 연도 미수금 계정 필요 금액 + 해당 연도 선불 계정 필요 금액 + 해당 연도 현금 필요 금액
(1) 재고
재고 소요량 = 외부 원자재 구매 소요량 + 연료 및 전력 구매 소요량 + 기타 자재 소요량 + 진행 중인 제품 소요량 + 소요량 완제품의 경우
그중:
구매한 원자재 필요 금액 = 구매한 원자재의 연간 비용/구매한 원자재의 최대 회전율
필요한 금액 연료 및 전력 구매 = 연간 연료 및 전력 구매 비용/구매한 연료 및 전력의 최대 회전 횟수
기타 자재에 필요한 금액 = 기타 자재 구매의 연간 비용 / 최대 회전 횟수 기타 자재
진행 중인 제품에 소요되는 금액 = (연간 원자재 구매비 + 연간 연료 및 전력 구매비 + 연간 직원 급여 + 연간 유지 보수비 + 연간 기타 제조 비용) / 최대 개수 완제품 매출액
필요한 완제품 수량 = (연간 운영 비용 - 연간 판매 비용) / 완제품 최대 매출액
p>(2) 추정 매출채권금액
매출채권금액 = 연간운영비용/미수금최대 회전횟수
(3) 선불계정 필요금액 추정
필요한 선불 계정 금액 = 구매한 상품 또는 서비스의 연간 비용/선불 계정의 최대 회전율
( 4) 현금 요구량 추정
현금 요건 = (연간 직원 보상 + 연간 기타 비용)/최대 현금 회전 횟수
기타 비용은 제조 비용, 감가상각비, 무형 자산 및 기타 자산의 상각비, 재료비를 공제한 금액을 의미합니다. 관리비 및 판매비 중 비용, 수선비, 직원보상금
기타비용 = 제조비 + 관리비 + 판매비 - 직원보상금, 감가상각비, 상각비, 수리비는 위 3가지 비용에 포함됩니다. 주물 원료에는 무엇이 포함되나요?
주물에는 주강, 주철, 주동, 주알루미늄 등이 포함되며, 주물마다 원료가 다르며, 원료도 금속재료와 주물 등으로 구분됩니다. 다양한 주조 방식에도 다양한 보조 재료가 있습니다. 어떤 종류의 주조를 원하시나요?
수리에 사용되는 예비 부품은 왜 저가품 및 소모품으로 기록되지 않습니까? ?
1. 저가 소모품은 고정 자산 형태의 고정 자산과 유사한 도구 및 품목이지만 수명이 1년 이내입니다.
2. 예비 부품. 수리는 수리용입니다. 수리 및 교체 후 고정 자산에 부착된 경우에만 작동하므로 원자재가 포함됩니다. 주조 원료에는 어떤 종류가 있나요?
주조 기술에 가장 많이 사용되는 재료입니다. [모래 주조는 모래를 주조 재료로 사용합니다. 모래의 조성에 따라 생사 주형 주조(Green Sand Mold), 표면 건식 모래 주형 주조(Dry Sand Mold) 등으로 나눌 수 있습니다. 그러나 모든 모래가 가능한 것은 아닙니다. 캐스팅에 사용됩니다.
장점은 금형에 사용된 모래를 재사용할 수 있기 때문에 비용이 저렴하다는 것입니다. 단점은 금형 제작에 시간이 많이 걸리고 금형 자체를 재사용할 수 없으며 완제품을 얻기 전에 폐기해야 한다는 것입니다. . 다이캐스팅(Die Casting)은 원료보다 녹는점이 높은 금속을 사용해 주조용 주형을 만드는 것입니다. 중력주조, 저압주조, 고압주조로 세분화됩니다. 주조할 수 있는 금속은 주형의 녹는점에 의해서도 제한됩니다. 로스트왁스법(매몰주조, 로스트왁스주조) 이 방법에는 외막주조법과 고체주조법이 있습니다. 주조할 대상을 먼저 왁스로 복사한 다음 세라믹이 들어 있는 풀에 담그고 건조시켜 왁스 복제물을 세라믹 외부 필름으로 덮습니다. 외부 필름이 주조물을 지지하기에 충분할 때까지 이 단계를 반복합니다. 프로세스(약 1/4인치 ~ 1/8인치)를 한 다음 몰드에 왁스를 녹인 후 몰드를 꺼냅니다. 그 후, 주형을 주조하기 전에 경도를 높이기 위해 주형을 여러 번 고온으로 가열해야 합니다. 이 방법은 정확도가 높으며 녹는점이 높은 금속(예: 티타늄)을 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 도자기의 가격은 상당히 높으며, 생산에는 여러 번의 가열이 필요하고 복잡하기 때문에 비용이 상당히 비쌉니다. 가장 널리 사용되는 사형 주조를 예로 들면, 금형 준비에는 성형 재료 준비, 성형 및 코어 제작이라는 두 가지 주요 작업이 포함됩니다. 주물사, 주물사 바인더 및 기타 보조재료와 이들로부터 제조된 주물사, 중핵사, 도료 등 사형주조의 조형 및 코어 제조에 사용되는 다양한 원료를 총칭하여 주물재료라 한다. 주물재료를 준비하는 작업은 주조의 요구사항과 금속의 특성에 따라 적절한 원사, 결합제, 보조재료를 선택한 후, 주물사와 중핵사를 일정한 비율로 일정 효율로 혼합합니다. 일반적으로 사용되는 모래 혼합 장치에는 휠 샌드 믹서, 역류 모래 믹서 및 연속 모래 믹서가 포함됩니다. 후자는 지속적인 혼합과 빠른 모래 혼합 속도로 화학적 자기 경화 모래를 혼합하기 위해 특별히 설계되었습니다. 성형 및 코어 제조는 주조 공정의 요구 사항, 성형 방법 결정 및 성형 재료 준비를 기반으로 합니다. 주조의 정확성과 전체 생산 공정의 경제적 효과는 주로 이 공정에 달려 있습니다. 많은 현대 주조 작업장에서는 성형 및 코어 제작이 기계화되거나 자동화되었습니다. 일반적으로 사용되는 모래 성형 및 코어 제조 장치에는 고압, 중압 및 저압 성형기, 에어 펀치 성형기, 박스리스 사출 성형기, 콜드 코어 박스 코어 제조 기계, 핫 코어 박스 코어 제조 기계, 코팅된 모래 코어 제조 기계 등이 포함됩니다. 주물을 냉각 금형에서 꺼낸 후에도 게이트, 라이저, 금속 버 및 이음새가 있으므로 모래 주조 주물은 여전히 모래에 붙어 있으므로 청소 과정을 거쳐야 합니다. 이 작업을 수행하는 데 사용되는 장치에는 연마기, 쇼트 블라스팅 기계, 주입 및 라이저 절단기 등이 포함됩니다. 사형주물의 쉐이크아웃 청소는 노동조건이 열악한 공정이므로 성형방법을 선택할 때 쉐이크아웃 청소를 위한 편리한 조건을 만드는 것을 고려해야 합니다. 일부 주물은 열처리, 성형, 방청 처리, 거친 가공 등과 같은 특별한 요구 사항으로 인해 주조 후 처리가 필요합니다. 주조 공정은 주조 금속 준비, 금형 준비 및 주조 가공의 세 가지 기본 부분으로 나눌 수 있습니다. 주조 금속은 주조 생산 시 주물을 붓는 데 사용되는 금속 재료를 말하며, 하나의 금속 원소를 주성분으로 하고 다른 금속 또는 비금속 원소를 첨가하여 주로 주조 합금이라고 합니다. , 주강 및 비철 합금 주조. 부어지고 냉각된 주형에서 주물을 꺼낸 후에도 게이트, 라이저 및 금속 버가 남아 있습니다. 모래에 주조된 주물은 여전히 부착되어 있으므로 청소 과정을 거쳐야 합니다. 이 작업을 수행하는 데 사용되는 장치에는 쇼트 블라스팅 기계, 게이트 라이저 절단 기계 등이 포함됩니다. 사형주물의 쉐이크아웃 청소는 노동조건이 열악한 공정이므로 성형방법을 선택할 때 쉐이크아웃 청소를 위한 편리한 조건을 만드는 것을 고려해야 합니다. 일부 주물은 열처리, 성형, 방청 처리, 거친 가공 등과 같은 특별한 요구 사항으로 인해 주조 후 처리가 필요합니다. 주조는 상대적으로 경제적인 블랭크 성형 방법으로, 형상이 복잡한 부품에 더욱 경제성을 발휘할 수 있습니다. 자동차 엔진 실린더 블록 및 실린더 헤드, 선박 프로펠러 및 정교한 예술 작품 등 가스 터빈의 니켈 기반 합금 부품과 같이 기계 가공이 어려운 일부 부품은 주조 방법 없이는 성형할 수 없습니다.
또한 주조 부품의 크기와 무게는 광범위하게 적용할 수 있으며 금속 유형은 거의 무제한이지만 부품은 일반적인 기계적 성능을 가지며 내마모성, 내식성 및 충격과 같은 포괄적인 특성도 갖습니다. 흡수되므로 단조, 압연, 용접, 펀칭 등과 같은 다른 금속 성형 방법에 이상적입니다. 따라서 기계 제조 산업에서 주조 방법으로 생산되는 블랭크 부품의 수와 톤수는 여전히 최대 규모입니다. 주조 생산에 자주 사용되는 재료에는 다양한 금속, 코크스, 목재, 플라스틱, 가스 및 액체 연료, 모델링 재료 등이 포함됩니다. 필요한 장비에는 금속 제련을 위한 다양한 용광로, 모래 혼합을 위한 다양한 모래 혼합기, 성형 및 코어 제조를 위한 다양한 성형 기계 및 코어 제조 기계, 주물 대기물 청소를 위한 쉐이크아웃 기계 및 쇼트 블라스팅 기계가 포함됩니다. 특수 주조용 기계와 장비는 물론 다양한 운송 및 자재 취급 장치도 있습니다. 주조 생산은 주로 광범위한 적응성, 많은 재료와 장치가 필요하고 환경을 오염시키는 등 다른 공정과 다른 특성을 가지고 있습니다. 주조 생산에서는 먼지, 유해 가스 및 소음이 발생하여 다른 기계 제조 공정보다 환경을 더 심각하게 오염시키므로 이를 제어하기 위한 조치를 취해야 합니다. 주조 제품의 개발 추세에 따라 주조에는 더 나은 종합 성능, 더 높은 정밀도, 더 적은 공차 및 더 매끄러운 표면이 필요합니다. 또한, 에너지 절약에 대한 요구와 자연환경 복원에 대한 사회의 요구도 점점 높아지고 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 주조 합금이 개발되고 그에 따라 새로운 제련 공정과 새로운 장치가 나타날 것입니다. 주조 생산의 기계화 및 자동화 수준은 지속적으로 향상되고 있지만, 다양한 배치 및 다품종 생산에 대한 적응성을 확대하기 위해 유연한 생산 방향으로 더욱 발전할 것입니다. 에너지와 원자재를 절약하는 신기술이 우선시되고, 오염이 적거나 전혀 발생하지 않는 새로운 공정과 장치가 우선시됩니다. 품질 관리 기술은 다양한 프로세스 테스트, 비파괴 테스트 및 응력 측정 분야에서 새로운 발전을 가져올 것입니다. 주조 폐기물에는 무엇이 포함되어 있나요?
주로 철을 함유하고 나머지에는 크롬, 니켈, 규소, 탄소, 황, 인 및 기타 유해 원소가 포함되어 있습니다. HT200 주물의 원료에는 무엇이 포함되어 있습니까?
HT200의 원자재에는 순수 철, 고철, 고철 등 세 가지 범주가 있습니다. 주요 구성 요소는 탄소, 규소, 망간, 인 및 황입니다. HT200에서 탄소는 약 3.1~3.5, 실리콘은 1.7~2.2, 망간은 0.6~0.9입니다. 인,
황 함량이 0.2 이하인 연료 합성유의 원료는 무엇입니까?
주로 메탄올에 물 및 일부 화학 첨가물을 혼합하여 제조하는 것이 간단합니다. , 배럴과 펌프만 있으면 됩니다. 이제 많이 해보세요.