첫째, 물 침식
물세탁은 물을 매체로 펌프로 압력을 가해 파이프와 설비를 세척하는 한 가지 방법이다. 액체 매체를 운반하는 파이프, 타워, 캔 등의 장비에 남아 있는 더러움과 잡동사니를 제거하는 데 널리 사용됩니다. 수세관은 파이프 내에서 도달할 수 있는 최대 유량이나 1.5m/s 이상의 유량으로 진행해야 합니다 (여기에는 고압 및 초고압 워터 제트 청소 장비와 내부 및 외부 표면의 때를 제어하는 조치가 포함되지 않음). 화학설비와 배관은 일반적으로 탁도가 10* 106 보다 작고 염소 이온 함량이 100* 106 보다 작은 맑은 물로 씻는다. 그러나 오스테 나이트 스테인리스강 재질을 사용하는 장비와 파이프 (예: 우레아 생산 설비) 의 경우 응력 부식 균열 (SCC) 은 염소 이온 (Cl-) 축적을 피하기 위해 발생합니다. 물충격은 조작이 편리하고 소음이 없는 특징을 가지고 있다.
둘째, 공기가 휩쓸린다.
공기 청소는 압축기를 통해 공기를 가압한 후 (보통 0.6-0.8MPa) 가스 매체를 운반하는 파이프에 남아 있는 더러움과 불순물을 날려 버리는 방법이다. 공기로 쓸어 버릴 때, 만족스러운 기류가 있어야 한다. 가스를 쓸어버리는 유속이 정상 작동 기체의 유속보다 크며, 보통 최소 20m/s 를 넘지 않도록 만족스러운 에너지 (또는 운동량) 를 가지고, 파이프와 설비의 잔여 부착물을 쓸어 설비가 순조롭게 시운전하고 안전하게 생산될 수 있도록 해야 한다. 공기가 쓸어 버릴 때의 공기 소모량은 보통 비교적 크며, 어느 정도의 청소 시간이 필요하다. 따라서 공기 청소는 일반적으로 장비에서 가장 큰 공기압축기나 장비에서 공기를 압축할 수 있는 대형 압축기 (예: 에틸렌 장비의 균열기 압축기 등) 를 사용합니다. ) 바람을 공급하다. 대량의 공기가 부족하여 지속적으로 쓸어버리는 중소형 화공 설비의 경우, 세그먼트 드라이어 방법을 사용하여 대량의 배당금을 시스템 파이프에 분배하고, 각 파이프를 여러 세그먼트로 나눈 다음, 세그먼트로 나누어 쓸어 버리고, 한 세그먼트를 시스템에서 격리시킬 수도 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 독서명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 독서명언) 이렇게 하면 공기 공급원이 적은 상황에서 드라이어의 품질을 보장할 수 있다. 장구경관이나 더러움을 잘 불지 않는 파이프의 경우 폭발적으로 불어서 깨끗하게 할 수도 있습니다. 무유관과 외부 공기관은 무유공기로 쓸어 버린다. 질소는 출처 및 비용과 같은 요인으로 인해 일반적으로 파이프 및 장비에 대한 청소원으로 사용되지 않지만, 공기 청소 후 시스템 공기가 지루할 경우 파이프 및 장비의 보호 및 교체에 자주 사용됩니다.
셋째, 증기가 쓸어 버린다
증기 드라이어는 증기 발생기가 제공하는 다양한 매개변수의 증기를 매체로 쓸어버리는 것이다. 증기가 스치는 속도가 빨라서 에너지 (또는 운동량) 가 크다. 연속적인 증기 드라이어 방식은 열상태 또는 냉태일 때 파이프를 팽창시키는 것을 줄여서 파이프 내벽 부착물의 벗겨짐과 제거가 용이하여 최적의 드라이어 효과를 얻을 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 스튜어트, 희망명언) 증기관은 증기로 쓸어야 한다. 동력 증기관을 쓸어버릴 때, 파이프에 부착된 더러움과 불순물을 완전히 쓸어버릴 뿐만 아니라, 금속 표면의 부녹을 날려버려야 한다. 일단 고속 증기 흐름에 끼우면 고속 회전하는 증기 터빈 블레이드와 노즐에 큰 해를 끼칠 수 있기 때문이다. 스팀 드라이어는 온도가 높고, 압력이 크며, 유속이 빠르다. 파이프는 열을 받으면 팽창하고, 냉각할 때는 짧아진다. 따라서 모든 증기 파이프에는 보상기, 트랩, 파이프 브래킷, 행거, 슬라이드 등이 장착되어 있습니다. , 또한 확장 및 변위 수요를 고려합니다. 만약 비증기 파이프가 공기의 청결 요구를 충족시키지 못한다면, 증기로 쓸어버릴 수도 있다. 그러나 구조가 고온, 열팽창, 냉수축의 영향을 견딜 수 있는지 여부를 고려하고, 청소 과정에서 인력과 장비의 안전을 보장하는 데 필요한 조치를 취해야 한다.
넷째, 오일 세정제
증기 터빈, 원심압축기 등 고속 중거리 설비의 기계 설비의 원활한 개통, 밀봉유 및 제어유관 시스템은 설비와 파이프 청소나 산세 후 세척해야 한다. 이런 유로 시스템의 청결도가 매우 높기 때문에, 작은 불순물이 남아 있으면 작업 중인 기계의 부시와 실링이 손상될 수 있으며, 조절 제어 시스템이 실패하여 기계 설비의 중대한 사고가 될 수 있다. 오일 청소 방법은 파이프 시스템에서 오일을 순환시키는 것입니다. 순환청소 과정에서 8 시간마다 35 ~ 75 C 범위 내에서 유온을 2 ~ 3 회 반복해서 관벽에 부착된 알갱이를 떨어뜨린 다음 오일 필터에 들어가는 필터 무작위 유순환을 통해 제거된다. 세정유는 현지에 적용되는 양질의 기름이어야 한다. 자격을 갖춘 배관 시스템을 청소하다
효과적인 보호 조치를 취해야 한다. 기계를 시운전하기 전에 합격한 매끄러운 기름을 교체해야 한다. 오일 청소 작업 주기가 길어서 보통 40-50 일이 걸려야 완성할 수 있다. 오일 청소 시간을 단축하기 위해 현재 시장에는 작은 자석 물질의 큰 유량 오일 세탁을 캡처하는 새로운 정교한 필터가 출시되어 있으며, 그 오일 세척 시간은 전자보다 거의 2/3 가까이 단축될 수 있어 설비 디버깅에 좋은 경제적 효과를 가져다 줄 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기름명언)
합격유 세척의 규범에 대해 계획이나 공장에서 유관 시스템 세척에 대한 구체적인 요구 사항을 제시하지 않은 경우, 오일 세척이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인할 수 있는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 테스트를 위해 미국의 MOOG-4 사양을 선택하는 것입니다. 방법은 100ml 오일 샘플 중 알갱이 불순물의 크기를 경계로 20 배의 돋보기로 관찰하는 것이다. 연속적인 2 차 샘플링 관찰이 다음 사양 (표 1- 1-4- 1) 에 도달하면 세정제 오일 시스템이 청소된 것으로 간주될 수 있습니다.