다음은 흔히 사용되는 다양한 소재를 소개합니다.
1. 파이프
파이프를 분류하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 재질 분류에 따라 금속관, 비금속관, 강철 라이닝 비금속으로 나눌 수 있습니다. 복합 파이프. 비금속 파이프에는 주로 고무 파이프, 플라스틱 파이프, 석면 시멘트 파이프, 흑연 파이프, 유리 섬유 강화 플라스틱 파이프 등이 포함됩니다. 비금속 파이프의 사용 비율은 금속 파이프에 비해 작은 반면 금속 파이프는 대부분의 석유화학 플랜트에서 전체 공정 배관 설치 프로젝트의 85% 이상이 이 섹션에서 금속 파이프에 중점을 두고 있습니다.
금속관의 분류는 아래 표를 참고하세요.
(1) 용접강관
이음강관이라고도 불리는 용접강관은 일반적으로 강철판 또는 강철 스트립으로 만들어졌습니다. 파이프의 표면 처리 형태에 따라 아연 도금과 무아연 도금의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 표면이 아연도금된 흰색은 백철관 또는 아연도금강관이라고도 하며, 표면이 아연도금되지 않은 것은 일반 용접강관, 흑색철관이라고도 합니다. 아연 도금 용접 강관은 가정용 물, 정화 공기, 계기 공기 등과 같은 비교적 깨끗한 운송 매체가 필요한 파이프에 자주 사용됩니다. 아연 도금되지 않은 용접 강관은 증기, 가스, 압축 공기, 응축수를 운송하는 데 사용할 수 있습니다. , 등.
사용자 요구 사항에 따라 용접 강관은 공장 출고 시 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 파이프 끝에 나사산이 있고 다른 하나는 파이프 끝에 나사산이 없습니다. 관단에 나사산이 있는 용접강관의 각 파이프 길이는 4~9m이고, 나사산이 없는 용접강관의 각 파이프 길이는 4~12m이다.
용접강관은 파이프 벽 두께에 따라 얇은 강관, 두꺼운 강관, 일반 강관으로 구분됩니다. 일반 강관은 공정 파이프라인에 가장 일반적으로 사용되며 테스트 압력은 2.0MPa입니다. 두꺼운 강관의 시험 압력은 3.0MPa입니다.
용접 강관의 연결 방법에는 나사 연결, 플랜지 연결, 용접 등 여러 가지가 있습니다. 플랜지 이음은 다시 나사식 플랜지 이음과 용접 플랜지 이음으로 구분되며, 용접 방법은 다시 가스 용접과 아크 용접으로 구분됩니다.
일반적으로 사용되는 용접 강관의 규격은 호칭 직경 6~150mm입니다.
(2) 무봉강관
무봉강관은 산업용 관 중 용도가 가장 많고 종류와 규격이 가장 많은 관으로 기본적으로 유체용 무봉강관으로 구분됩니다. 특수 이음매 없는 강관에는 일반적으로 공정용 강관으로 사용되는 강관과 보일러용 특수 강관, 열교환기용 강관 등이 있습니다. 재질에 따라 탄소 이음매없는 강관, 크롬-몰리브덴 이음매없는 강관, 스테인레스 및 내산성 이음매없는 강관으로 나눌 수 있습니다. 공칭 압력에 따라 저압(0≤1.0MPa), 중압(1.0<10MPa= 및 고압(≥10MPa))의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 공정 파이프라인은 이음매 없는 강관입니다. 유체 수송용.
1 ．일반적으로 사용되는 재질은 No. 10, No. 20 및 16Mn 강철입니다. 사양 범위: 열간 압연 외경 Φ32~630mm, 냉간 압연. 외경 Φ6~200mm, 단일 튜브 길이 4~12m, 허용 작동 온도는 -40~450℃이며 증기, 산소, 압축 공기, 오일 등 강철에 부식되지 않는 다양한 매체를 운반하는 데 널리 사용됩니다.
2. 이음매 없는 강관은 일정 비율의 합금 원소를 함유한 합금 강관을 말하며, 일반적으로 두 가지 유형으로 분류됩니다. 하나는 망간 원소를 함유한 저합금 강관입니다. 16Mn, 15MnV 등과 같은 일반 저합금 강관이라고 하며, 다른 하나는 망간 원소를 함유한 저합금 강관을 일반적으로 크롬-몰리브덴 강관이라고 합니다. 사용되는 것은 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 1Cr5Mo 등입니다. 사양 범위는 Φ10 ~ Φ273mm이며, 단일 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다. 온도 범위는 -40 ~ 550 ℃입니다. .저합금 이음매 없는 강관은 주로 각종 고온 석유제품, 석유 및 가스, 비부식성 염수, 저농도 유기산 등을 운반하는 데 사용됩니다.
3. 저항 이음매 없는 강관은 Cr13, 00Cr17Ni14Mo2, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 1Cr18Ni9Ti 등을 포함하여 크롬, 니켈, 티타늄과 같은 다양한 금속의 함량에 따라 다양한 종류가 있습니다.
이들 중 가장 일반적으로 사용되는 강종은 1Cr18Ni9Ti로 건축도면에 단순화된 재료 코드 18-8로 표시되는 경우가 많습니다. 적용 온도 범위는 -196~700°C입니다. 생산. 질산, 아세트산, 요소 등의 미디어.
4. 고압 이음매없는 강관은 기본적으로 위에서 언급 한 이음매없는 강관과 동일한 재질로 만들어집니다. 단, 관벽이 중압 및 저압 이음매없는 강관보다 두껍고 가장 두꺼운 관벽이 40mm에 이릅니다. 예를 들어 비료장비용 고압 이음매 없는 강관의 규격은 Φ14-4(mm)~273-40(mm)이고, 단일관의 길이는 4~12m, 적용압력범위는 10~32MPa, 작동 온도는 -40 ~ 400°C입니다. 석유 화학 장비에서 위의 고압 이음매없는 강관은 원료 가스, 질소 수소, 합성 가스, 수증기, 고압 응축수 및 기타 매체를 운반하는 데 사용됩니다.
위의 것 외에도 수입 엔지니어링 프로젝트의 추운 지역에서 널리 사용되는 저온 강관도 있습니다. 재료 등급은 STPL-39 및 STPL-46입니다. -105°C에 도달할 수 있으며 운송에 적합합니다. 다양한 비부식성 저온 매체 파이프라인이 있지만 현재 중국에서는 이 표준에 해당하는 강관을 대량 생산하지 않습니다. 저온 강관은 이음매 없는 강관과 이음매 있는 강관의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 이음매 없는 저온 강관의 공칭 직경은 15~400mm이고 벽 두께는 공칭 탄소강관과 동일합니다. 봉합된 저온 강관의 직경은 400~1100mm이고, 벽 두께는 6~10mm입니다. 근관의 표준 길이는 6m입니다. 1/6 123456다음 페이지 마지막 페이지
(3) 강판 코일 파이프
강판 코일 파이프는 강판을 압연 용접하여 만든 것으로 직선 심 코일 용접으로 구분됩니다. 두 가지 유형의 강관과 나선형 심 용접 강관.
종방향 심 용접 강관은 대부분 건설현장에서 제작하거나 가공공장에 위탁하여 생산하는 경우가 많다. 강판 재질에는 Q235A, No. 10, No. 20, 16Mn, 20g 등이 포함됩니다. 사양 범위는 공칭 직경이 200~3000mm이고 최대 크기는 4000mm이며 벽 두께는 일반적으로 4~16mm입니다. 공칭 직경이 200~900mm인 단일 파이프의 길이는 6.4m이고, 공칭 직경이 1000~3000mm인 단일 파이프의 길이는 4.8m입니다. 적용 가능한 작동 온도: Q235A의 경우 -15~300℃, No. 10, No. 20, 16Mn 및 20g의 경우 -40~450℃, 모두 저압 범위에 적합합니다.
나선형 심 용접 강관은 강관 제조업체에서 생산하며 재질은 Q235A 및 16Mn입니다. 사양 범위는 공칭 직경 200~700mm, 벽 두께 7~10mm, 단일 파이프 길이 8~18m입니다. 적용 가능한 작동 온도: Q235A의 경우 -15~300℃, 16Mn의 경우 -40~450℃, 작동 압력: Q235A의 경우 2.5MPa, 16Mn의 경우 4MPa.
종방향 심 용접 강관과 나선형 심 용접 강관은 주로 저압 증기, 지하 순환수, 가스 및 오일 및 가스와 같은 상온 및 저압의 비부식성 매체를 운송하는 데 사용됩니다. . 나선형 솔기 용접 강관은 단일 파이프가 길며 특히 장거리 운송 파이프 라인에 적합합니다.
프로젝트의 요구에 따라 건설 현장에서 압연되고 제조업체에서 생산하지 않는 직선 이음 스테인레스 스틸 코일 및 용접 파이프도 있습니다. 사용되는 재료는 대부분 1Cr18Ni9Ti 강판입니다. 사양 범위는 공칭 직경 200~1000mm, 공칭 직경 200~400mm에 벽 두께 4mm, 공칭 직경 700~1000mm에 벽 두께 6~8mm, 단일 파이프 길이 4.5m입니다. . 운송에 적용 가능한 온도 및 매체 범위는 저압 스테인레스 스틸 파이프와 동일합니다.
(4) 동관
동관은 동관과 황동관 두 가지로 분류됩니다. 구리 튜브를 만드는 데 사용되는 재료 등급에는 T2, T3, T4 및 TUP 등이 있으며 구리 함량이 99.7 이상을 차지합니다. 황동 튜브를 만드는 데 사용되는 재료 등급에는 H62, H68 등이 있습니다. H62 황동 튜브와 같은 아연과 구리의 합금은 구리 60.5 ~ 63.5, 아연 39.6 및 기타 불순물 0.5 미만의 재료 조성을 갖습니다.
동관의 제조방법은 인발형과 압출형으로 나누어진다. 인발 동관 외경은 Φ3~Φ200mm, 압출 동관 외경은 Φ32~Φ280mm, 벽 두께는 1.5~5mm이며, 동판 코일 용접 동관의 규격 범위는 Φ155~Φ505mm이다. 공급 방식은 단일품과 플레이트형 두 가지입니다.
동관의 사용온도는 250°C 이하이며 주로 배관, 부속관의 단열재, 공기분리 산소관 등에 사용됩니다.
(5) 티타늄 튜브
티타늄 튜브는 경량, 고강도, 강한 내식성 특성으로 인해 최근 등장한 새로운 유형의 파이프 재료입니다. 낮은 온도 저항으로 인해 다른 파이프가 처리할 수 없는 공정 영역에 자주 사용됩니다. 티타늄 튜브는 TA1 및 TA2 산업용 순수 티타늄으로 제작됩니다. 적용 온도 범위는 -140~250℃이며 온도가 250℃를 초과하면 기계적 특성이 저하됩니다. 일반적으로 사용되는 티타늄 튜브의 사양은 공칭 직경이 20~400mm입니다. 저압 및 중압에 적합하며 저압 파이프 벽 두께는 2.8~12.7mm, 중압 파이프 벽 두께는 3.7~21.4mm입니다. 티타늄 튜브는 장점이 많지만 가격이 비싸고 용접이 어렵기 때문에 널리 사용되지는 않았습니다.
2. 파이프 피팅
파이프 피팅은 배관 시스템의 방향, 높이 또는 파이프 직경을 변경하고 주 파이프에서 분기 파이프를 연결하는 데 필요합니다. 파이프 시스템의 모양은 단순한 것부터 전통적인 것까지 다양하므로 파이프 피팅에도 다양한 유형이 있습니다. 일반적으로 사용되는 파이프 피팅에는 엘보우, 티, 리듀서, 파이프 조인트, 파이프 캡 등이 포함됩니다. 2/6 홈페이지 이전 페이지 123456 다음 페이지 마지막 페이지
파이프 피팅은 용도에 따라 분류됩니다.
(1) 엘보우
엘보는 변경에 사용됩니다. 파이프 방향. 일반적으로 사용되는 엘보의 굽힘 각도는 90°, 45°, 180°입니다.
1. 가단성 철 팔꿈치
가단성 철 팔꿈치라고도 알려진 가단성 철 팔꿈치는 가장 일반적인 나사형 팔꿈치입니다. 이러한 종류의 가단성 강관 피팅은 주로 난방, 급수 및 배수 파이프 및 가스 파이프에 사용됩니다. 이 과정에서 자주 분해해야 하는 저압 파이프라인을 제외하고 다른 재료 파이프라인은 거의 사용되지 않습니다. 가단성 강철 팔꿈치의 사양은 상대적으로 작으며 일반적으로 사용되는 사양은 1/2~4인치입니다. 표면 처리에 따라 아연 도금 및 비아연 도금으로 구분됩니다.
2． 프레스 엘보
스탬핑 엘보 또는 심리스 엘보라고도 불리는 프레스 엘보는 고품질 탄소강, 스테인레스 내산강 및 저합금강 이음매 없는 파이프를 특수 금형으로 압축하여 성형합니다. 굽힘 반경은 공칭 직경(R=1.5DN)의 1.5배입니다. 특별한 경우에는 공칭 직경(R=1DN)과 동일한 굽힘 반경을 갖는 엘보를 사용할 수도 있습니다. 사양 범위는 DN20~600mm 이내입니다. 벽 두께 범위는 이음매 없는 강관의 테이블 번호와 일치합니다. 프레스 엘보우는 일반적으로 전문 제조업체나 가공 공장에서 표준 이음매 없는 강철 파이프로 스탬프를 찍습니다.
3. 스탬핑 및 용접 엘보
스탬핑 및 용접 엘보는 금형을 통해 플레이트를 하프 링 엘보에 스탬핑한 다음 두 개의 하프 링 엘보를 조립하고 용접하여 형성합니다. 굽힘 반경은 이음매없는 파이프 엘보와 동일하며 사양 범위는 공칭 직경 200mm 이상입니다.
4. 용접 팔꿈치
용접 팔꿈치는 새우 허리 또는 새우 몸통 팔꿈치라고도 알려져 있습니다. 생산 방법에는 두 가지가 있는데, 하나는 가공 공장에서 강판을 절단하고 압연하여 용접하여 형상을 만드는 방법이 대부분입니다. 다른 하나는 형상으로 조립 및 용접되는 파이프 재료를 사용하는 것입니다. 사양은 일반적으로 200mm 이상입니다. 작동 온도는 200°C를 초과할 수 없으며 일반적으로 건설 현장에서 생산될 수 있습니다.
5. 고압 엘보
고압 엘보는 고품질 탄소강 또는 저합금강으로 단조됩니다. 파이프 연결 형태에 따라 엘보의 양쪽 끝이 나사산이나 홈으로 가공되어 있어 가공 정밀도가 매우 높으며 파이프 입구 나사산과 플랜지 입구 나사산이 밀접하게 일치하고 느슨해지지 않고 자유롭게 조일 수 있어야 합니다. 22.0 및 32.0MPa의 압력에 적합하며 일반적으로 사용되는 사양 범위는 DN6에서 200mm입니다.
(2) Tee
Tee는 주관과 분기관을 연결하는 관이음쇠로 제조재료와 용도에 따라 여러 종류로 구분된다. 사양에 따라 동일 직경 티와 축소 티로 나눌 수 있습니다. 동일 직경 티는 동일 직경 티라고도 하며 분기 노즐의 파이프 직경이 파이프 직경과 동일함을 의미합니다. 주관; 축소관 티는 분지 노즐의 관 직경이 주관의 관 직경보다 작다는 것을 의미하므로 부등 직경 티라고도 하며 축소 티는 더 많은 에너지를 사용합니다.
1. 말라 아이언 앤 스틸 티
말라 아이언 앤 스틸 티의 제조 재료 및 사양 범위는 말라 아이언 앤 스틸 엘보와 동일하며 석유화학 공정 파이프라인에는 많이 사용되지 않으며 주로 실내 난방용으로 사용됩니다. , 물 공급 및 가스 파이프.
2． 스틸티
1970년대 이전 우리나라의 산업생산기술의 발전속도는 상대적으로 느렸고, 공정배관의 공학기술도 상대적으로 낙후되어 있었다. 다양한 중압 및 저압 강관 설계에서 파이프라인에 티 피팅을 사용해야 하는 경우 일반적으로 파이프, 즉 분기에 연결해야 하는 주 파이프에 구멍을 파서 해결합니다. 파이프의 경우 먼저 지관의 직경에 따라 구멍을 파고 지관을 용접합니다. 이 방법에는 많은 단점이 있습니다. 용접 품질을 보장하기 어렵고 용접 후 파이프가 쉽게 변형되며 불순물이 주 파이프에 들어가기 쉽습니다. 1970년대 후반 야금, 석유화학 등 대규모 현대 생산설비가 도입되면서 공정 파이프라인 엔지니어링 기술 개발이 추진되어 현재 우리나라에서는 중저가용 철강 맞춤형 티를 생산할 수 있게 되었다. 압력 파이프라인이며 일련의 이음매 없는 제품을 형성했습니다. 티 사양은 DN20~600mm이고 강판 용접 티 사양은 DN150~1500mm입니다.
성형 티의 생산은 고품질의 파이프를 원료로 절단, 드릴링, 가열 및 금형에서 인발된 후 기계 가공을 거쳐 완성된 티로 만들어집니다. 중압 및 저압강으로 제작된 티는 현장 설치 시 모두 용접됩니다. 강판 코일 파이프에 사용되는 티에는 두 가지 상황이 있는데, 하나는 가공 공장에서 강판을 만들어 압연 및 용접하는 것이고, 다른 하나는 설치 현장에서 구멍을 파서 만드는 것입니다.
3. 고압 티
일반적으로 사용되는 고압 티에는 두 가지가 있는데, 하나는 용접 고압 티이고 다른 하나는 일체형 단조 고압 티입니다.
용접 고압 티는 고품질의 고압 강철 파이프로 제작됩니다. 제조 방법은 파이프에 구멍을 파는 것과 유사합니다. 메인 파이프의 구멍은 직경과 일치해야 합니다. 연결된 가지 파이프. 용접 품질 요구 사항은 엄격하며 일반적으로 용접 전 예열과 용접 후 열처리가 필요합니다. 사양 범위는 DN16 ~ 200mm이며 압력은 22MPa 및 32MPa입니다.
일체형 단조 고압 티는 일반적으로 나사형 플랜지로 연결됩니다. 사양 범위는 테이블 번호 SCH160, DN15~600mm이고 테이블 번호에 XXS가 추가되며 파이프 직경 범위는 DN15~300mm입니다.
(3) 감속기
감속기의 기능은 유체의 이동 방향으로 볼 때 파이프의 직경을 변경하는 것이며 대부분 큰 것에서 작은 것으로 변경됩니다. , 증기 회수관 및 하수관의 감속기 등 일부는 소형에서 대형으로 변경됩니다. 감속기는 일반적으로 크고 작은 헤드로 알려져 있습니다.
1. 가단성 강철 감속기
수형 강철 감속기는 일반적으로 두 가지 유형으로 나누어집니다. 하나는 외부 조인트라고도 불리는 내부 나사형 감속기이고, 다른 하나는 코어 패칭이라고 하는 내부 나사산과 외부 나사산을 결합한 파이프 피팅입니다. , 감속기라고 부르지는 않지만 감속기 역할을합니다.
2． 강철 감속기
강철 감속기는 이음매 없는 감속기와 이음매 없는 감속기로 구분되며, 이음매 감속기는 강판에서 절단하여 압연하는 방식으로 용접 감속기라고도 합니다. 두 감속기는 동심 및 편심 크기로 제공됩니다. 편심 감속기의 바닥은 직선 모서리를 가지고 있으며, 사용 시 배관 바닥을 수평면으로 만들 수 있어 유지보수를 위해 생산이 중단될 때 배관 내 자재 배출이 용이합니다.
심레스 감속기의 사양은 DN25~600mm이며, 심 용접 감속기의 사양은 DN200~1500mm입니다.
파이프라인의 완성된 파이프 피팅인 강철 감속기는 1970년대 이후에야 존재하기 시작했으며 초기 공정 파이프라인의 감소는 대부분 현장에서 이루어졌습니다. 파이프 직경이 크게 변하면 파이프 끝을 용접하여 감속기로 직접 가공합니다. 파이프 직경이 크게 변하지 않으면 파이프 끝을 가열하여 직접 압연합니다. 감속기를 만들기 위한 용접 스트립에는 많은 노동력이 필요하고 용접이 많으며 용접 품질을 보장하기가 쉽지 않습니다. 현재 용접 품질 요구 사항이 높은 공정 파이프라인에는 이 방법이 금지되어 있습니다.
(4) 기타 파이프 피팅
1. 헤드
헤드는 파이프 끝을 밀봉하는 데 사용되는 플러그입니다. 일반적으로 사용되는 헤드는 타원형이고 편평합니다.
타원형 헤드는 파이프 캡이라고도 하며 사양 범위는 DN25~600mm이며 주로 중압 및 저압 파이프라인에 사용됩니다.
플랫 커버 헤드는 설치 위치에 따라 두 가지 유형으로 구분됩니다. 하나는 플랫 커버 헤드가 파이프의 외경보다 약간 크고 파이프 외부에 용접된다는 것입니다. 다른 하나는 플랫 커버 헤드가 파이프 내경보다 약간 작고 헤드 플레이트가 파이프에 배치되어 용접된다는 것입니다. 일반적으로 사용되는 사양 범위는 DN15에서 200mm입니다. 이 유형의 헤드는 주로 압력이 낮은 파이프라인에 사용됩니다.
2． 보스
노즐이라고도 불리는 보스는 프로세스 파이프라인에 있는 자동 제어 기기 전문의 주요 구성품으로 프로세스 배관 전문가에 의해 설치되므로 보스도 파이프 피팅으로 분류됩니다. 프로세스 파이프라인의 단면 파이프 조인트도 이 유형에 속하며, 한쪽 끝은 주 파이프에 용접되고 다른 쪽 끝은 다른 부품과 함께 설치되거나 별도로 연결되며 사양 범위는 DN15에서 200mm까지이며 모든 용도에 사용됩니다. 고압, 중압 및 저압 파이프.
3． 블라인드 플레이트
파이프라인의 매체를 차단하는 기능을 하는 블라인드 플레이트는 작동 압력과 플랜지 밀봉 표면의 형태에 따라 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
(1) 부드러운 블라인드 플레이트는 매끄러운 씰링 표면 플랜지와 함께 사용되며 적용 가능한 압력 범위는 1.0~2.5MPa입니다.
(2) 볼록 블라인드 플레이트는 한쪽은 볼록한 표면, 다른 쪽은 오목한 표면을 가지며 오목 및 볼록 실링 표면 플랜지와 결합하여 사용됩니다. 사용압력은 4.0MPa이며, 사양범위는 DN25~400mm입니다.
(3) 사다리꼴 홈 표면 블라인드 플레이트는 사다리꼴 홈 씰링 표면 플랜지와 함께 사용됩니다. 작동 압력 범위는 6.4~16.0MPa입니다. 사양 범위는 DN25~300mm입니다.
(4) 그림 8 블라인드 플레이트도 매끄러운 표면, 오목 및 볼록 표면 및 사다리꼴 홈 표면의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 사용 압력은 위의 세 블라인드 플레이트와 동일합니다. 그림 8 블라인드 플레이트는 블라인드 플레이트와 개스킷을 함께 연결하고 고정하는 두 가지 용도를 하나의 구성 요소로 결합한 것입니다. 블라인드 플레이트에 플랜지를 삽입할 때 외부에 노출된 가스켓은 파이프의 단선 여부를 시각적으로 표시하는 역할을 합니다. 3/6 홈 페이지 이전 페이지 123456 다음 페이지 마지막 페이지
8자 블라인드 플레이트 제작에는 다양한 재료가 있으며, 이는 이송되는 매체의 온도와 압력에 따라 선택됩니다. 일반적으로 저압 파이프라인의 온도가 450°C를 초과하지 않는 경우 사용되는 재료는 Q235A, No. 20 강철 및 No. 25 강철입니다. 온도가 450~550°C 사이인 경우 사용되는 재료는 15CrMo 및 1Cr5Mo. 압력이 4.0~16.0MPa 사이이고 온도가 550°C보다 높을 경우 스테인리스강을 사용해야 합니다.
3. 플랜지, 개스킷 및 볼트
(1) 플랜지
플랜지는 공정 파이프라인을 연결하는 구성 요소입니다. 이러한 유형의 연결에는 파이프라인과 공정 장비 간의 연결, 파이프라인의 플랜지 밸브 및 액세서리 연결과 같은 광범위한 응용 분야가 있습니다. 플랜지 연결을 사용하면 설치 및 분해의 유연성이 제공될 뿐만 아니라 안정적인 밀봉도 제공됩니다.
중국에서는 아직 플랜지 표준화가 통일되지 않았습니다. 최초의 것은 1958년 전 화학산업부에서 발표한 파이프 플랜지 표준으로, 1959년 소련의 표준을 참조하여 제정되었으며, 전 기계부는 1960년대에 또 다른 케이싱 플랜지 표준을 발표했습니다. , 우리나라 석유 산업의 발전과 함께 산업의 급속한 발전과 함께 전 석유부에서도 1964년에 케이싱 플랜지 표준을 발표했습니다. 이러한 플랜지 표준은 독특하며 고유한 특성을 가지고 있습니다. 원래 기계부 및 화학 산업부의 플랜지 표준, 평면 용접 플랜지의 내경 및 맞대기 용접 플랜지 넥의 외경은 대부분 파이프의 작은 외경을 기준으로 합니다. 석유부의 대부분의 기준은 파이프의 외경이 큰 것을 기준으로 합니다. 따라서 다양한 표준 플랜지는 일부 지역 치수에서 다릅니다.
공정 파이프라인은 온도와 압력이 서로 다른 다양한 매체를 운반하므로 플랜지의 강도와 밀봉에 대한 요구 사항도 다양합니다. 프로세스 파이프라인 설치 프로젝트의 요구를 충족시키기 위해 구조와 압력이 다른 많은 플랜지가 나타났습니다. 다음은 다양한 플랜지에 대한 간략한 소개입니다:
1. 플랫 용접 플랜지
플랫 용접 강철 플랜지는 가장 일반적으로 사용되는 중저압 공정 파이프라인 유형입니다. 플랜지와 파이프를 고정하는 방법은 플랜지를 파이프 끝단에 놓고 플랜지의 내부 및 외부 개구부를 용접하여 플랜지를 고정하는 것입니다. 적용 공칭 압력은 2.5MPa를 초과하지 않습니다. 탄소강관을 연결하는데 사용되는 평용접플랜지는 일반적으로 Q235A 및 No.20 강판으로 제작되며, 스테인레스 내산강관에 사용되는 평용접플랜지는 관과 동일한 재질의 스테인레스 내산강판으로 제작되어야 합니다. .
평평한 용접 강철 플랜지의 밀봉 표면은 일반적으로 매끄럽고 밀봉 표면에 얕은 홈이 가공되어 있습니다. 그림과 같이 종종 흘수선(waterline)이라고 불립니다.
평형 용접 강철 플랜지 다이어그램
평형 용접 강철 플랜지의 사양 범위는 다음과 같습니다.
공칭 압력 PN0.25, 0.6MPa는 DN10~입니다. 2000mm ; PN1.0~2.5MPa는 DN10~600mm입니다.
2． 맞대기 용접 플랜지
하이 넥 플랜지 또는 빅 테일 플랜지라고도 알려진 맞대기 용접 강철 플랜지. 강도가 높고 쉽게 변형되지 않으며 밀봉 성능이 좋으며 밀봉 표면의 형태가 다양하며 광범위한 압력에 적합합니다.
매끄러운 면 용접 플랜지, 공칭 압력은 PN2.5MPa 미만, 사양 범위는 DN10~2000mm, 공칭 압력 PN2.5MPa, 사양 범위 DN10~1000mm, 공칭 압력 PN4.0MPa, 사양 범위 DN10~ 그림과 같이 600mm입니다.
매끄러운 표면 용접 플랜지 사진
오목 및 볼록 밀봉 표면 용접 플랜지는 오목 및 볼록 밀봉 표면이 단단하기 때문에 고압을 견딜 수 있습니다. 각 플랜지의 밀봉 표면은 오목한 표면이고 다른 쪽은 볼록한 표면이어야 합니다. 그림과 같이 일반적으로 사용되는 공칭압력범위는 PN1.6~4.0MPa이고, 사양범위는 DN10~600mm입니다. HJ60mm
오목 및 볼록 밀봉면 용접 강철 플랜지 다이어그램
혀와 홈 밀봉면 용접 플랜지, 이 플랜지는 밀봉 성능이 우수하고 구조가 오목 및 볼록 밀봉과 유사합니다. 페이스 플랜지, 또한 한 쌍의 플랜지를 함께 사용해야 합니다. 그림과 같이 공칭 압력 범위는 PN1.6~4.0MPa, 사양 범위는 DN10~600mm, 사양 범위는 DN10~400mm입니다.
혀 및 홈 면 용접 플랜지 다이어그램
이 유형의 플랜지는 석유 산업 파이프라인에 일반적으로 사용되며 일반적으로 사용되는 공칭 압력을 견딜 수 있습니다. PN6.4, 10.0MPa, 사양 범위는 DN10~400mm, 사양 범위는 DN10~300mm입니다.
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사다리꼴 홈 면용접 강철 플랜지 다이어그램
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The 위에서 언급한 다양한 맞대기 용접 플랜지는 밀봉 표면의 형태에 따라서만 구별됩니다. 설치 관점에서 보면 맞대기 용접 플랜지의 유형에 관계없이 연결 방법이 동일하므로 소비되는 노동력, 자재 및 기계 교대는 기본적으로 동일합니다. 그러나 씰링 표면의 형태가 다르기 때문에 플랜지의 가공 및 제조 비용이 크게 달라지므로 견적(예산)을 작성할 때 플랜지 자체의 가격에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
3． 느슨한 튜브 강관 플랜지
이런 종류의 플랜지와 파이프는 직접 용접되지 않지만 파이프 플랜지 또는 용접 링을 밀봉 접촉면으로 사용하고 느슨한 튜브 플랜지가 조임 역할을 합니다. 주로 구리, 알루미늄, 납 등의 비철금속과 스테인리스 내산강관에 사용됩니다. 가장 큰 장점은 플랜지가 자유롭게 움직일 수 있기 때문에 플랜지에 볼트를 끼우는 것이 매우 편리하다는 것입니다. 용접 링 느슨한 슬리브 강관 플랜지의 적용 압력은 PN0.6~2.50MPa이고 사양 범위는 DN10~600mm입니다. 압력은 PN4.0MPa이며 사양 범위는 DN10~300mm입니다. 강관 플랜지는 더 큰 저압, PN0.6~1.6MPa에만 적합하며 사양 범위는 DN10~600mm입니다. 노즐 플랜징 루프 방식은 PN0~6MPa 이하에만 적용 가능합니다. 용접 링 느슨한 플랜지가 그림에 표시되어 있습니다.
용접 링 느슨한 슬리브 강관 플랜지 다이어그램
4. 나사형 플랜지
나사형 플랜지는 나사형 플랜지를 사용하여 파이프 끝 나사산에 연결하는 플랜지로 고압형과 저압형의 두 가지 유형이 있습니다.
저압 나사형 플랜지는 강철과 주철로 만들어지며, 이러한 종류의 플랜지는 용접 기술이 열악했던 중화인민공화국 건국 초기에 널리 사용되었습니다. 산업이 발전함에 따라 저압 나사형 플랜지는 특수한 경우를 제외하고는 기본적으로 사용되지 않는 평면 용접 플랜지로 대체되었습니다.
고압 나사형 플랜지는 현대 산업용 파이프라인 연결에 널리 사용됩니다. 씰은 파이프 끝과 렌즈 가스켓으로 형성되므로 나사산과 파이프 끝 가스켓 사이의 접촉면의 고정밀 가공이 필요합니다.
이런 종류의 플랜지의 특징은 플랜지가 파이프의 매체와 접촉하지 않고 설치가 비교적 편리하다는 것입니다. 적용압력은 PN22.0, PN32.0MPa이며, 사양범위는 그림 12-2-7과 같이 DN6~250mm이다.
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고압 배관 플랜지 연결 구조 유형 다이어그램
5. 플랜지 커버
플랜지 커버는 헤드와 마찬가지로 파이프 끝부분을 밀봉하는 역할을 하는 부품입니다. 씰링 표면에는 매끄러운 유형과 볼록-오목 유형이 있으며 사양 및 적용 압력 범위는 일치하는 플랜지와 일치합니다.
(2) 플랜지 가스켓
누수는 파이프 플랜지 파손의 주요 형태이며 밀봉 구조 유형, 연결 부품의 강성, 성능, 작동 및 관련됩니다. 설치 및 기타 여러 요소가 관련됩니다. 개스킷은 플랜지 연결부의 주요 씰이므로 개스킷을 올바르게 선택하는 것도 플랜지 연결부가 누출되지 않도록 하는 열쇠입니다. 부식성, 온도, 파이프라인을 통해 운반되는 매체의 압력 및 플랜지 밀봉 표면의 형태에 따라 선택할 수 있는 다양한 유형의 플랜지 개스킷이 있습니다. 파이프 플랜지 개스킷에는 비금속 개스킷, 반금속 개스킷 및 금속 개스킷이 포함됩니다.
1. 고무 석면 개스킷
고무 석면 개스킷은 플랜지 연결에 가장 일반적으로 사용되는 개스킷이며 증기, 가스, 공기, 염수, 산 및 알칼리 등과 같은 다양한 매체에 사용할 수 있습니다. 고무석면패드의 두께는 업종별로 균일하지 않으나 보통 3mm 정도의 두께를 갖는다. 공칭 직경이 100mm 미만인 플랜지의 경우 개스킷 두께가 2.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
매끄러운 밀봉 표면을 가진 플랜지 연결에 사용되는 개스킷의 작동 압력은 2.5MPa를 초과해서는 안 됩니다. 정유 산업에서 일반적으로 사용되는 고무 석면 패드에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 내유성 고무 석면 패드로 온도가 200°C 미만일 때 일반 오일, 액화 탄화수소, 프로판 및 아세톤과 같은 매체를 운반하는 데 적합합니다. 공칭 압력은 2.5MPa 미만입니다. 고온 내유성 고무 석면 패드, 작동 온도는 350~380℃에 도달할 수 있습니다. 다른 하나는 200℃ 및 PN2.5MPa 이하의 증기, 응축수, 물, 공기 및 기타 매체에 사용할 수 있는 중압 고무 석면 패드입니다.
2． 고무패드
고무패드는 고무판으로 만든 개스킷으로 일정한 내식성을 갖고 있어 온도가 60℃ 이하이고 압력이 가해지지 않을 때 저압의 물, 산, 알칼리를 운반하는 데 자주 사용됩니다. 1.0MPa를 초과하는 동일한 매체를 가진 파이프의 플랜지 연결을 위해 이 가스켓은 고무의 탄성을 활용하여 더 나은 밀봉 효과를 얻는 것이 특징이므로 주철 플랜지 밸브 설치에도 일반적으로 사용됩니다.
3． 상처 개스킷
권위 개스킷이라고도 하는 상처 개스킷은 금속 강철 스트립과 비금속 필러 스트립으로 만들어집니다. 이러한 종류의 가스켓은 제조가 간단하고 가격이 저렴하며 재료를 충분히 활용하고 밀봉 성능이 우수한 장점이 있어 석유화학 공정 파이프라인에 널리 사용됩니다. 적용 가능한 공칭 압력은 4.0MPa 미만이며 적용 가능한 온도 범위는 No. 08 강철의 온도가 450°C에 도달할 수 있고 0Cr13 강철 스트립으로 만들어진 권선 패드의 사용 온도가 540°C에 도달할 수 있다는 것입니다. 이 유형의 가스켓은 매끄러운 표면 플랜지 연결에 주로 사용되며 밀봉 표면에는 워터 라인이 필요하지 않습니다. 일부 권선 개스킷에는 개스킷이 플랜지 중앙에서 벗어나는 것을 방지하기 위한 위치 지정 링도 있습니다. 개스킷의 두께는 일반적으로 4.5mm입니다. 직경이 1000mm보다 큰 경우 개스킷의 두께는 6~7mm입니다. 포지셔닝 링의 두께는 약 3mm입니다. 금속 강철 스트립 재료에는 No. 08 강철, 0Cr13 강철 및 1Cr18Ni9Ti 강철 등이 포함됩니다. 비금속 스트립 재료에는 특수 석면, 유연한 흑연, 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 포함됩니다.
4． 치형 패드
치형 패드는 일반 탄소강, 저합금강, 스테인레스 내산강 등 다양한 금속으로 만들어지며 두께는 3~5mm입니다. 동심원 원형 치형 조밀 패턴을 사용하여 플랜지 씰링 표면과 접촉하여 다중 채널 씰을 형성하므로 씰링 성능이 좋으며 오목하고 볼록한 씰링 표면이 있는 플랜지 연결에 자주 사용됩니다. 최대 공칭 압력은 16.0MPa에 도달할 수 있으며 작동 온도가 더 높은 부품에 적합합니다. 예를 들어 0Cr13 재질로 만들어진 톱니 패드의 적용 온도는 최대 530℃입니다.
5. 금속와셔
금속와셔에는 형태에 따라 금속평와셔가 있고, 단면적이 타원형, 팔각형 금속와셔, 렌즈와셔 등이 있다. 제조 재료에 따라 연강, 스테인레스 내산강, 구리, 알루미늄 및 납으로 구분됩니다.
금속 플랫 와셔는 표면이 매끄러운 플랫 용접 플랜지에 주로 사용되며 낮은 온도와 압력에도 견딜 수 있습니다.
타원형 및 팔각형 금속 와셔는 주로 사다리꼴 홈 맞대기 용접 플랜지에 사용되며 공칭 압력 범위는 6.4~22.0MPa입니다. 이러한 종류의 개스킷은 밀봉 성능이 우수하지만 제조가 복잡하고 높은 정밀도가 필요합니다.
단면 모양이 렌즈와 같다고 하여 붙여진 이름인 렌즈 가스켓은 밀봉 성능이 뛰어나 석유화학 생산 시 다양한 고온, 고압의 플랜지 연결부에 널리 사용됩니다. 파이프라인 및 일반적으로 사용되는 공칭 압력 범위는 16.0~32.0MPa입니다.
금속 개스킷을 사용하는 원칙은 개스킷 표면의 경도가 플랜지 밀봉 표면의 경도보다 낮아야 한다는 것입니다.
개스킷의 선택은 온도, 압력, 파이프라인을 통해 운반되는 매체의 부식성 및 연결 플랜지의 밀봉 형태에 따라 결정되어야 합니다. 렌즈 개스킷과 같은 특수 개스킷은 고압 플랜지 연결에 적합합니다.
(3) 플랜지용 볼트
플랜지 연결에 사용되는 볼트에는 단일 머리 볼트와 이중 머리 볼트가 있으며, 그 나사산은 일반적으로 삼각형 미터법의 거친 나사산이다.
1. 단일 머리 볼트
그림 12-2-8에 표시된 것처럼 단일 머리 볼트는 육각 머리 볼트라고도 합니다. 단일 헤드 볼트는 반정제 및 정제의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 중압 및 저압 공정 파이프라인에서는 반정제 단일 헤드 볼트가 가장 일반적으로 사용됩니다.
싱글 헤드 볼트 제조에 일반적으로 사용되는 재료로는 Q235A, No. 35 강철 및 25Cr2MoVA가 있습니다. 공칭 압력이 2.5MPa 미만인 플랜지 연결에 일반적으로 사용됩니다. 적용 온도는 볼트의 재질에 따라 다릅니다. 예를 들어 No.35 강철로 만든 볼트의 적용 온도는 350°C에 도달할 수 있으며 25Cr2MoVA 강철로 만든 볼트의 적용 온도는 570°C에 도달할 수 있습니다.
단일 헤드 볼트 다이어그램
동일 길이 이중 헤드 볼트 다이어그램
2. 스터드 볼트
그림 12-2-9에서 볼 수 있듯이 프로세스 파이프라인에 사용되는 대부분의 스터드 볼트는 길이가 같은 양두의 세련된 볼트입니다. 더 높은 온도와 압력의 플랜지 연결에 적합합니다. 재료에는 No. 35 강철, 30CrMoA, 35CrMoA, 25Cr2MoVA, 0Cr19Ni9, 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB 및 37SiMn2MoVA 등이 포함됩니다. 공칭 압력 범위는 1.6~32.0MPa이고 적용 온도는 700℃에 도달할 수 있습니다.
3. 너트
너트를 총칭하여 육각너트라고 합니다. 반정제형과 정제형의 두 가지 유형이 있습니다. 너트 구조에 따라 그림 12-2-10과 같이 A형과 B형으로 나눌 수도 있습니다.
반정련된 단일 머리 볼트는 대부분 A형 너트를 사용하고, 정제된 이중 머리 볼트는 대부분 B형 너트를 사용합니다. 너트와 볼트는 반드시 함께 사용해야 하며, 너트 재질의 경도가 볼트 재질의 경도를 초과할 수 없습니다.
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