주요 품종은 F06- 1 각종 페놀 프라이머로, 내질기 페인트 성능이 우수합니다. 빨간색은 니트로 페인트의 베이스 페인트에 사용되고, 회색은 녹 방지 베이스 페인트가 있는 금속 표면의 중간 코팅 또는 베이스 페인트에 사용됩니다. F06-8 아연 황색, 철 적색 및 회색 페놀
마감 성능이 우수한 알데히드 프라이머. 아연은 알루미늄 합금 등 경금속 표면, 철홍, 철재, 검은색 금속 표면을 칠합니다. F06-9 아연 황색 철 빨간색 순수 페놀 프라이머, 내열성이 좋습니다. 아연 황색 코팅 알루미늄 합금 표면, 철 적색 코팅 강 표면; F06- 15 철 레드 페놀 녹 방지 프라이머. 녹슬고 녹슨 강철 표면으로 프라이머를 대체하다. 일반적으로 사용되는 희석제는 용제 가솔린 200 호나 송연비입니다.
페놀 프라이머는 질기, 알키드, 과염화 비닐, 열가소성 아크릴 등의 페인트와 함께 사용할 수 있다.
(2) 아스팔트 건조 프라이머. 아스팔트 프라이머는 천연 아스팔트, 합성수지, 마른 식물성 기름으로 만든 검은색 페이스트이며 물감과 체질 물감을 첨가한다. 내식성, 내수성 녹 방지, 내석석 충격성이 강하기 때문에 자동차 선반, 바퀴, 점토판 등의 구성요소에 대한 베이스 페인트로 자주 사용된다. 특히 인화 처리 후.
주요 품종은 L06-33 및 L06-34 아스팔트 건조 베이스 페인트로 부착력, 내열성, 내습성, 내수성 및 내윤활성이 우수하며 주로 섀시 및 날개 표면에 사용됩니다. L06-37 아스팔트 건조 베이스 부착력이 좋고, 페인트막이 질기고, 미끄럼가루를 넣으면 자동차 엔진 표면의 내열 페인트를 만들 수 있다. 그것의 희석제는 200 호 용제 휘발유이다.
(3) 알키드 프라이머. 이것은 또한 자동차에서 흔히 사용되는 프라이머로, 변성 알키드 수지, 녹 방지 안료, 체질 물감으로 만들어졌다. 절대적으로 좋은 부착력과 녹 방지 능력, 건조가 빠르고 질기와 염화 비닐 페인트가 물린다.
주요 제품은 다음과 같습니다: C06- 1 철 레드 알키드 프라이머, 우수한 접착력과 녹 방지 성능, 니트로, 알키드 및 기타 탑 코트와 좋은 결합력; C06- 10 알키드 2 차 프라이머, 연마하기 쉽고, 퍼티 및 탑 코트와의 부착력이 좋아 퍼티 층의 트라코마와 홈을 메운다. C06- 12 아연 알키드 건조 프라이머는 부착력과 녹 방지 성능이 뛰어나 알루미늄 마그네슘 합금과 같은 경금속 물체의 표면 바닥을 닦는 데 적합합니다. C06- 17 철홍알키드 베이스 페인트로 건조가 빠르고 부착력이 좋으며 질기칠에 물린다. 일반적으로 사용되는 희석제는 200 번 솔벤트 오일이나 테레빈 유입니다. 알키드 프라이머는 요구 사항이 높은 자동차 프라이머에 많이 사용됩니다. 니트로, 과염화 비닐, 알키드 등의 탑 코트와 염소 기반 페인트와 함께 사용할 수 있습니다.
(4) 비산화 에스테르 프라이머. 이 페인트막은 단단하고 내구성이 뛰어나며 부착력이 좋고 건조를 구우면 페인트막의 습기 방지, 소금 안개 방지, 녹 방지 능력을 높일 수 있다. X06- 1 인화 프라이머와 함께 자주 사용됩니다.
일반적으로 사용되는 제품으로는 H06-2 철홍, 철블랙, 아연황색 에폭시 프라이머가 있으며 연해나 습한 지역의 금속 프라이머에 적합합니다. 그 중 강철 표면은 철홍, 철블랙, 알루미늄 표면은 아연황색으로 되어 있다. H06-4 에폭시 아연 베이스 페인트로 음극 보호가 있어 용접에 침투할 수 있습니다. H06- 10 에폭시 아연이 풍부한 프라이머, 자동차 섀시 금속 표면의 방부성을 위한 음극 보호 기능 H06- 12 에폭시 에스테르 알키드 2 차 프라이머는 퍼티 트라우마, 그루브 등에 사용되는 치밀성과 연마성이 우수합니다. 마감 및 매끄러운 금속 표면에 사용되며 마감 전의 닫힌 프라이머로도 사용할 수 있습니다.
에폭시 에스테르 베이스 희석제, 부탄올 혼합물. 시공 방법은 페인트, 스프레이 또는 침지를 할 수 있다. 에폭시 에스테르베이스 페인트는 물체에 부착력이 강하고 탑 코트에 부착력이 약하기 때문에 시공할 때 둘 사이에 니트로 베이스 페인트나 아미노 베이스 페인트를 접착층으로 자주 분사한다.
(5) 폴리 염화 비닐 프라이머. 이런 페인트는 내유성, 내후성, 삼방위성을 가지고 있지만 부착력이 떨어진다. 시공시 60 ~ 65 C 에서 2 시간 동안 자주 구워서 부착력 등의 성능을 높일 수 있습니다. 덥고 습한 지역, 화학 제품, 차량 및 버스에 자주 사용됩니다.
일반적으로 사용되는 품종은 G06-04 아연 황색, 철홍색 염화 비닐 프라이머 (일명 첫 번째 염화 비닐 프라이머), 아연황은 경금속 표면 프라이머, 아연홍은 강철 테이블 프라이머입니다. G06-5 염화 비닐 2 차 프라이머 (염화 비닐 2 차 프라이머 또는 과염화 비닐 폐쇄 페인트라고도 함) 는 금속 표면에 긁히거나 퍼티를 채운 후 남은 구멍의 밑창과 충전에 사용됩니다. 희석제는 X-3 테트라 클로로 에틸렌 희석제입니다. 시공에서 자주 스프레이를 하는데, 배합된 페인트는 같은 유형의 과염화 비닐 페인트이다.
(6) 인산염 프라이머 (2 액형 코팅). 이 페인트는 유기 코팅과 금색 표면의 부착력을 증가시켜 부식을 방지하고 유기 코팅의 수명을 연장시킵니다. 컬러 및 블랙 메탈 페인트 프라이머 앞의 프라이머는 금속 표면의 인화 처리를 대체하거나 베이킹 페인트의 프라이머로 사용할 수 있습니다. 그러나 박막으로 인해 단독으로 프라이머로 사용할 수 없으며 다른 프라이머와 함께 사용해야 합니다. 인화 프라이머는 2 액형 페인트로, 그 비율은 인화 프라이머입니다. 인화액은 4: 1 입니다. 공사 시 상술한 비율에 따라 용기에 골고루 섞어서 사용하기 전에 30 분 동안 두세요. 준비한 프라이머는 반드시 24 시간 안에 다 써야 한다. 시공 방법은 솔질할 수도 있고 스프레이할 수도 있다. 인화 프라이머는 반드시 2H (20 C) 건조해야 다른 프라이머를 칠할 수 있다.
(7) 폴리 우레탄 프라이머 (2 액형 코팅). 이 페인트는 접착력, 내수성, 내열성, 내화학성, 삼방성이 우수합니다.
주요 제품은 7609 철홍 폴리우레탄 베이스 페인트로 2 액형 페인트입니다. 그 비율은 7609 철 레드 폴리 우레탄 프라이머: 73 12- 1 폴리 우레탄 경화제: 8:1; 아연 그린 폴리 우레탄 프라이머, 아연 그린 폴리 우레탄 프라이머: 73 12 폴리 우레탄 경화제: 5: 1. 희석제는 7002 폴리우레탄 전용 희석제입니다. 시공 방법은 정확한 스프레이나 솔질이다. 7609 폴리우레탄 베이스 페인트와 세트 페인트는 7 182 폴리우레탄 니스, 7385 폴리우레탄 니스, N- 12 아크릴 폴리우레탄 탈자 페인트입니다.
(8) 니트로 프라이머. 이 페인트는 질화면, 개조성 수지, 물감 등으로 구성되어 있다. 칠막은 건조가 빠르고, 연마가 쉬우며, 자동차 내휘발유, 윤활유 부품의 베이스 페인트에 자주 쓰인다.
일반적으로 사용되는 품종은 다음과 같습니다: Q06-4 컬러 니트로 프라이머, 차량 표면 밑창; Q06-5 회색 니트로 2 차 프라이머는 퍼티 층의 구멍과 사포의 스크래치를 채우는 데 사용됩니다. 희석제는 X- 1 및 X-2 니트로 희석제입니다. 시공 방법은 스프레이를 위주로 하고, 배합면 페인트는 질기 자기페인트이다.
(9) 아크릴 프라이머. 이 페인트는 메타 크릴 아크릴-메틸 아크릴 아미드 * * * 폴리수지, 스트론튬 크롬황 등의 물감과 유기용제로 구성되어 있다. 부착력이 강하고 내후성, 내열성, 내습성, 내식성 및 곰팡이 방지성이 우수합니다.
일반적으로 사용되는 품종은 B06- 1 노랑색, 아연황아크릴 베이스, B06-2 노랑아크릴 베이스 페인트입니다. 고온에서 사용되는 금속 설비와 알루미늄 마그네슘 합금 등 경금속에 좋은 부착력과 부식성을 가지고 있습니다. 희석제는 X-5 아크릴산 희석제로 시공 방식은 스프레이 위주로 합니다. 배합된 페인트에는 질기섬유소, 전염화 비닐, 열가소성 아크릴산 및 기타 자기칠이 포함됩니다.