첫 번째 단계: 공장에 연락하십시오.
공장에 필요한 크기, 공예 요구 사항, 제품 수량, 전문가의 견적 제공, 주문을 기다리고 있습니다.
2 단계: 자르기.
고객이 제공한 엔지니어링 데이터에 따라 요구 사항을 충족하는 판재에서 작은 생산 판재를 절단합니다. 구체적인 절차: 대판 → MI 요구 사항에 따라 절단 → 삭판 → 모깎기/맷돌 → 배출.
3 단계: 드릴링
적합한 판재에 구멍을 드릴하고 해당 위치에서 필요한 구멍 지름을 드릴합니다. 구체적인 절차: 힙 핀 → 상판 → 드릴링 → 하판 → 검사/수리.
4 단계: 구리 침몰
화학적 방법을 통해 절연공에 얇은 층의 구리를 증착시켰다. 구체적인 공예: 거친 마모 → 보드 → 자동 침몰 구리 → 하단 보드 → 딥 1% 묽은 H2SO4→ 구리 강화.
5 단계: 도면 전송
생산 필름의 이미지를 판지에 전사하다. 구체적인 절차: 마판 → 압막 → 정위 → 정렬 → 노출 → 정위 → 현상 → 검사.
6 단계: 패턴 도금
회로 그래픽에 노출된 구리 또는 구멍 벽에 필요한 두께의 구리와 필요한 두께의 금, 니켈 또는 주석을 도금합니다. 구체적인 공예: 상판 → 탈지 → 워싱 두 번 → 미식 → 워싱 → 세탁 → 구리 도금 → 워싱 → 주석 도금 → 워싱 → 하판.
7 단계: 필름 제거
수산화나트륨 용액으로 내도금을 제거하여 비선로 구리층을 드러내다.
8 단계: 에칭
화학 시약 구리로 선로 부분을 제외하고 가다.
녹색 기름
녹색 유막의 도안을 판자로 옮기는 것은 주로 회로를 보호하여 부품을 용접할 때 회로가 도금되는 것을 방지하는 것이다.
10 단계: 역할
쉽게 식별할 수 있도록 보드에 문자를 인쇄합니다. 구체적인 절차: 그린오일이 마지막에 깔린 후 → 냉각정위 → 조망 → 인자 → 후판.
금도금 손가락
플러그의 손가락에 원하는 두께의 니켈/금층을 도금하여 더욱 단단하고 내마모성이 강하다.
단계 12: 성형
고객이 요구하는 모양은 금형 펀치 또는 수치 제어 징기를 통해 생산할 수 있습니다.
13 단계: 테스트
비침 테스터를 통해 개방, 단락 등 기능에 영향을 미치는 결함을 탐지합니다.