바이드버너
바이드버너는 va S.p.A. 계열의 버너 브랜드입니다.
중국 이름
Baide Burner
설립자
Ostova
회사
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Fava S.p.A
칭찬
세계적 수준의 열 장비 제조 회사 중 하나
빠른
탐색
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Baide 회사 개요
기능 소개
디버깅 프로세스
제조업체 소개
1940년대 후반 1950년대 초반, 전후 재건과 급속한 경제 성장 기간 동안 Black & Decker Burner는 Giuseppa와 Ferdinand에 의해 설립되었으며 빠르게 국가 열 산업에서 자리를 잡았습니다.
Fava S.p.A의 창립자: Ostova, 그러나 Black & Decker 버너의 성공은 1960년에 합류한 Essiccatoi Fava S.p.A, 특히 Fava S.p.A의 창립자: Ostova Tovar 자신 - "Augusto Fava에 기인할 수 없습니다. 그룹의 회사(Baltur S.p.A. 및 Fava S.p.A.)는 물론 Cento 타운 지역의 경제에도 심오하고 매우 개인적인 흔적을 남겼습니다."
Baide Company는 그를 칭찬했습니다. as: 국수 장비 왕국을 만든 이 사업가는 바이데를 작은 작업장에서 세계적인 열 장비 제조 회사로 성장시켰을 뿐만 아니라 지역 경제 발전에 큰 공헌을 했습니다. 1987년 Fava S.p.A.는 협상을 통해 Black & Decker의 모든 지분을 인수했으며 Black & Decker를 완전히 통제하면서 Black & Decker Burners는 빠르게 발전했습니다. 한때 국내 업계 관계자들이 농담으로 "리엘로가 국영기업에 맞먹는다면 대규모 집단이다. 이제는 3만㎡에 가까운 면적을 차지하는 현대식 공장이 되었고, 약 1,000명을 고용하고 있습니다."
블랙앤데커버너의 3세대 경영팀. 왼쪽에서 세 번째가 현 블랙앤데커 이사인 리카르도 씨
바이데버너는 가장 먼저 중국 시장에 진출한 브랜드 중 하나로 대부분의 수입제품과 마찬가지로 초기 판매가가 눈에 띈다. 펑펑 높아요. 1991년, 친환경 보일러 연구개발을 위해 대련철도보일러공장은 마침내 홍콩에서 BT34DSG를 US$8,000에 구입했습니다. 1990년대 후반에는 버너를 포함한 친환경 제품에 대한 국내 시장의 수요가 급증했으며, 블랙앤데커 버너, 리엘로 버너, 바이스하우프트 버너 등의 브랜드는 좋은 시장 환경 속에서 상당한 발전을 이루었습니다.
Baltur 회사 개요
이탈리아 BALTUR S.P.A가 생산하는 "Baltur" 버너는 70개 이상의 국가 및 지역에서 판매되고 있으며, 유사 제품으로는 최초로 ISO9001 국제 품질 인증을 획득했으며, 우수한 품질, 합리적인 가격, 국제적으로 명성이 높으며 동종 업계에서 높은 평판을 누리고 있습니다. "Baide" 버너는 다양한 유형의 산업용 보일러, 민간 보일러, 석유화학 산업, 도로 건설 기계, 유리 에나멜, 의료 및 환경 보호 및 기타 산업에 적합합니다. 환경에 기여하고 대기오염을 통제합니다.
품질 인증
1994년 Black & Decker는 UNIEN ISO9001 품질 인증서를 획득하여 업계에서 이 인증서를 획득한 최초의 회사 중 하나가 되었습니다.
이는 블랙앤데커의 디자인, 생산, 애프터 서비스까지 전 과정의 모든 단계가 엄격한 유럽 기준을 충족한다는 것을 의미한다. 이는 Black & Decker의 지속적인 제품 및 서비스 개선과 사용자에 대한 포괄적인 품질 보증에 대한 인정입니다.
수년 동안 Black & Decker의 정책은 이 시대의 기본 특징인 환경 보호를 지향해 왔으며, Black & Decker의 뛰어난 제품 신뢰성과 매우 높은 연소 성능 수준은 Black & Decker의 연구 개발 부서의 결과입니다. 혁신의.
블랙앤데커 연구센터는 연소기술 분야에서 풍부한 경험을 가진 기술자와 전문가 그룹을 보유하고 있다.
이러한 혁신은 용량을 갖춘 버너 프로토타입과 열 장비에 대해 엄격한 테스트를 수행한다. 16에서 46,000KW까지 실험적 연구를 기반으로 제작되었습니다.
첨단 기술 콘텐츠
B&D 버너 구성은 신뢰성이 매우 높고 모든 구성 요소에 쉽게 접근하여 수리, 청소, 테스트 및 유지 관리가 쉬운 열 장비 생산 원칙을 기반으로 합니다. 기계의. 특별한 내압성, 열용량에 비해 버너의 컴팩트한 크기, 극도로 낮은 소비전력 등은 고도로 기술적인 제품의 기술과 기능성을 구현합니다.
기능 소개
주요 기능
A. 버너는 일체형 주조 알루미늄 쉘로 만들어졌습니다.
B. 팬은 내압성이 강한 특수 구조 설계로 반양압, 양압 보일러에 설치해도 버너가 안전하게 작동할 수 있다.
C. 연소 헤드의 슬라이딩 연결 플랜지를 사용하면 설치자가 연소 헤드를 퍼니스의 정확한 위치에 설치하고 정확하게 연결할 수 있습니다.
D. 연소 헤드의 구조로 인해 버너는 작동 범위 내 모든 지점에서 최고의 연소율을 얻을 수 있습니다.
E. 전체 작동 과정을 제어하고 안전성을 보장합니다. 기능.
F. 다양한 모델과 폭넓은 용량 범위.
G. 설치 및 유지 관리가 쉽습니다.
H. 버너 조립이 완료되어 현장에서 쉽게 연결할 수 있습니다.
바이드 버너에는 1단, 2극, 프로그레시브 2단 및 비례 조절기가 있는 프로그레시브 2단이 있습니다(후자는 비례 조정 작동을 구현함).
A. 레벨 1: 버너에는 켜기/끄기 기능만 있습니다.
B. 2단계: 버너는 차단, 켜기 및 최대 화력 기능으로 작동하며 최대 화력 위치에서 자동으로 복귀할 수 있습니다(특수 장치를 통해 소불꽃 작동으로 제어됨). 온도 조절기 또는 압력 스위치
C. 프로그레시브 2단계 버너(DSPG): 프로그레시브 2단계 버너는 특수 센서(온도 조절기 또는 압력 스위치)를 사용하여 두 가지 화력 수준에서 작동할 수 있습니다. 특정 온도에서 최소 화력에서 최대 화력으로의 전환을 제어하기 위해 서보 모터에 필요한 시간 간격 내에 하나의 화력에서 다른 화력으로 전환(또는 그 반대로) 공기/연료 비율은 특정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 전체 작동 범위(최소에서 최대까지)에 걸쳐 매우 정밀하게 조절됩니다.
비례 제어 작동
비례 제어 버너는 빈번한 작업으로 인해 화력이 일정해야 하는 곳에 사용됩니다. 상황 변화에 따라 이 작동 모드는 센서(온도 또는 압력)와 현장 어댑터(설치형)를 사용하는 자동 화력 조절기(RWF40)를 DSPG(점진적 2단계)에 장착하여 구현됩니다. RWF32 레귤레이터) RWF40 레귤레이터는 서보 모터를 제어, 조절하여 화력 출력을 증감시키는 PID(비례, 적분, 차동) 방식으로, 조정 설정값은 본체에 장착된 RWF40 조정 포인터를 움직여 자연스럽게 조정됩니다. 버너 출력 수준은 버너의 "최대" 및 "최소" 한계 내에서만 변경할 수 있습니다.
비례 조정은 서보 모터를 사용하여 공기/연료 비율을 언제든지 수정할 수 있도록 합니다. 전체 비례 조정 범위 실현.
산업용 버너 시리즈:
GI 시리즈 산업용 버너는 산업용으로 설계되었으며 구조가 일체형입니다(따라서 화력이 일반보다 높습니다). GI 버너 외에도 산업용 시리즈 버너에는 더 큰 용량이 있습니다. 별도의 송풍기가 있는 TS 시리즈와 조정 가능한 화염을 위한 별도의 송풍기가 있는 PYR 시리즈입니다.
버너 분류
오일 버너, 가스 버너, 석유 및 가스 겸용 버너, 중유 버너, 전자동 버너
디버깅 프로세스
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디버깅 전 확인하세요
1. 가스가 제자리에 있는지, 가스 배관이 깨끗하고 원활한지, 밸브가 열려 있는지 확인하세요.
2. 파이프라인에 누출이 있습니까? 파이프라인 설치가 합리적입니까?
3. 가스 밸브 앞의 파이프에서 공기를 빼내 파이프에 혼합된 공기가 없는지 확인하는 동시에 배기 파이프를 외부에 연결해야 합니다.
버너 내부 점검
1. 버너의 연소 헤드가 올바르게 설치 및 조정되었는지 여부.
2. 모터 회전방향은 올바른가?
3. 외부 회로 연결이 요구 사항을 충족하는지 여부.
4. 회로 조건에 따라 버너의 콜드 시뮬레이션을 수행하고, 장비의 각 구성 요소의 정상 여부와 작동 중 화염 감지 및 보호 부분의 정상 여부를 관찰하십시오.
연소기 디버깅
1. 외부 가스가 제자리에 있는지, 파이프라인이 막히지 않았는지, 외부 전원 공급 장치 제어가 제대로 되어 있는지 확인하십시오.
2. 버너의 부하를 작은 부하로 조정하고 그에 따라 점화 위치를 작은 부하로 조정하고 큰 부하를 끄고 점화를 위해 화염 상태를 관찰하고 화염 상태에 따라 서보 모터 또는 댐퍼를 조정하십시오.
참고
1. 가스 버너가 지속적으로 2차 점화 프로그램에 실패하면 버너의 가스 공급 시스템이 정상인지, 회로 연결이 올바른지 확인하기 위해 중단해야 합니다. 결함이 해결된 후에만 버너를 다시 시작할 수 있습니다.
2. 가스 폭발로 이어질 수 있는 정전기나 스파크가 발생하는 것을 방지하기 위해 가스 공급 파이프라인을 렌치나 금속 막대로 두드리거나 문지르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 가스 공급 밸브 블록이나 파이프 플랜지 표면에 흡연, 용접, 절단 및 기타 불법 작업을 엄격히 금지합니다.
4. 중대한 사고를 피하기 위해 파이프라인, 밸브 그룹 및 압력 조절 밸브 근처에서 화염 테스트를 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
5. 가스 공급 파이프라인에 연료가 있는지 테스트하려면 일반적으로 가스 저압 게이지를 사용하여 테스트합니다.
6． 가스 공급 파이프라인에서 배수되었더라도 파이프 벽에 잔류 가스 또는 액체 방울이 있는 경우에도 정전기 스파크 및 화염이 발생하면 연소 및 폭발을 일으킬 수 있습니다.
7. 가스 공급 파이프라인이 환기되고 밸브 그룹에 결함이 있는 경우 먼저 밸브 그룹 전면의 메인 밸브를 차단한 다음 메인 밸브에서 파이프라인의 가스를 분해해야 합니다. 밸브 그룹을 환기시켜야 합니다. 그래야만 밸브 그룹을 분해하고 수리할 수 있습니다.
8． 디버깅 작업에서는 가스를 주의 깊게, 안전하고 효율적으로 수행해야 합니다.
9． 현장에서는 비방폭형 전동 공구를 사용하는 것이 금지되어 있습니다.
10． VPS504 누출 감지 장치의 밸브 커버 헤드를 사용하기 전에 점검해야 합니다.
1160만kcal 이상의 버너에는 VPS504 누출 감지 장치의 사용을 권장합니다. 자격이 없는 사용자일 경우 발생하는 모든 사고의 책임은 고객에게 있습니다.