품질 경영 시스템에 대한 기본 지식 교육
1장 필수 제품 인증
1장 개요
소위 3C 인증은 "China Compulsory Certification"(영어 명칭은 "China Compulsory Certification", 약칭은 "CCC", 통칭은 "3C" 인증)입니다.
3C 인증은 우리나라의 새로운 안전 라이센스 시스템으로 기존의 'CCIB 인증'과 '만리장성 인증'을 통합, 표준화하고 국제 무역의 통용 규칙을 준수하며 내 국가의 중요한 정책입니다. 첫째, 국가의 품질 인증 시스템을 국제 표준과 통합함으로써 기업이 관리 표준과 제품 품질을 근본적으로 개선할 수 있을 뿐만 아니라 공정하고 공정한 시장 접근 질서를 확립하는 데 도움이 됩니다.
'필수제품인증관리규정'은 2001년 12월 3일 공포되어 2002년 5월 1일부터 시행되었다. 올해 5월 1일(8월 1일까지 연장)부터 '강제제품 인증을 위한 1차 제품 카탈로그'에 등재된 19개 품목 132개 제품 중 3C 인증을 통과하지 못한 제품은 물론 공장 및 수입도 허용되지 않는다. 시장에 내놓으십시오.
섹션 2 3C 인증 단계
3C 인증 모드: 유형 테스트 초기 공장 검토 인증 후 감독
1 인증 신청
1.1 적용 단위 구분
1.2 적용 자료
2 형식 테스트
3 초기 공장 검사
4 인증 후 감독
4.1 인증 감독 및 검사 빈도
4.1.1 일반적으로 감독 및 검사는 인증서 획득 후 12개월부터 시작하여 1년에 1회 이상 실시해야 합니다.
4.1.2 다음 상황 중 하나가 발생하는 경우 감독 빈도가 높아질 수 있습니다.
1) 인증된 제품에 심각한 안전 또는 환경 품질 문제가 있거나 사용자가 안전 또는 환경 문제를 제기하는 경우 품질 문제 불만 사항이 접수되고 제조업체의 책임임이 확인된 경우
2) 인증 기관이 인증 제품의 표준 요구 사항 준수 여부에 대해 의문을 제기할 충분한 이유가 있는 경우
3) 제조업체가 조직 구조, 생산 조건, 품질 관리 시스템 등을 변경하여 제품 규정 준수 또는 일관성에 영향을 미칠 수 있는 충분한 정보가 있는 경우.
4.2 감독 내용
4.2.1 공장 품질 보증 능력 검토
인증일로부터 4년 이내에 공장 품질 보증 능력 검토 범위는 다음과 같습니다. 부착물 4를 전체적으로 덮으십시오. 각 공장의 검토 시간은 일반적으로 1~2일입니다.
인증을 받은 후 5년차에는 별표 4의 규정에 따라 공장의 품질보증능력에 대한 종합적인 검토를 실시해야 하며, 검토 내용 및 검토 시기는 최초 공장과 동일하다. 검토.
4.2.2 제품 일관성 검사
인증 시점부터 본 규정 4.3.1.2항의 규정에 따라 현장 검사를 실시해야 합니다. 현장검사 시 제품 안전 및 환경성능 검사 내용에는 일반적으로 정기 제품검사 시 제동, 조명 조정, 배기가스 시험 항목이 포함된다. 다만, 제4.5.1.2항에 열거된 상황 중 하나가 발생하는 경우에는 해당 형식시험 항목을 적용하여야 한다. 공장에서 시험조건이 충족되지 않을 경우, 검체를 밀봉하여 지정 시험기관으로 보내 시험하여야 합니다.
5 로고 부착
인증서를 취득한 차량은 차량의 진행 방향에 따라 차량 앞유리 우측 상단에 필수 로고를 부착해야 합니다.
인증마크는 60mm 규격의 인증마크를 사용해야 합니다.
제3절 공장 품질 보증 능력 요구 사항
국가인증인정국이 발행한 강제 제품 인증 실시 규칙에서 인증 제품의 적합성 평가의 중요한 부분은 다음과 같습니다. 공장 품질 보증 기능.
'제품 강제 인증 공장 품질 보증 능력 요구사항'은 공장 품질 보증 능력 검사의 기본 요소로 구성됩니다.
1. 품질보증능력 요구사항의 주요 내용
1 인증제품의 적합성평가에서 중요한 부분은 공장의 품질보증능력을 평가하여 해당 공장의 생산능력을 확인하는 것이다. 인증 기관이 확인한 적격 샘플과 일치하는 제품의 포괄적인 기능. 인증 규칙은 공장이 제품, 핵심 구성 요소 및/또는 원자재 등에 대해 테스트해야 하는 항목 및 빈도를 포함하여 공장 품질 보증 기능에 대한 요구 사항을 명확하게 규정합니다.
2 공장은 공장의 품질 보증 능력 요구 사항에 따라 품질 관리 시스템을 구축해야 하며, 여기에는 최소한 다음과 같은 문서화된 절차가 포함되어야 합니다.
(1) 인증 마크의 저장 및 사용,
(2) 제품 변경 관리 절차,
(3) 문서 및 데이터 관리 절차,
(4) 품질 기록 통제 절차
(5) 공급업체 공급업체 선택 평가 및 일일 관리 절차
(6) 주요 구성 요소 및 재료에 대한 검사 또는 검증 절차
(7) 주요 구성품 및 자재 정기 확인 검사 절차
(8) 생산 장비 유지 관리 시스템
(9) 정기 검사 및 확인 검사 절차
( 10) 부적합 제품 관리 절차
(11) 내부 품질 감사 절차.
3 또한 품질 활동, 인증된 제품 표준, 인증된 제품 품질 계획 또는 유사 문서, 필요한 프로세스 운영 지침, 기기 및 장비 운영 절차 등과 관련된 다양한 직원의 책임과 상호 관계가 있어야 합니다.
4 공장은 해당 제품을 생산하기 위한 생산 장비 및/또는 공정 장비, 지정된 검사 요구 사항을 충족하는 검사 및 테스트 장비, 생산 공정에 적합한 환경 조건을 갖추어야 합니다. 적절한 인력을 갖추고 있습니다.
5 공장은 인증된 제품 생산에 필요한 적격 핵심 부품 및 자재를 확보할 수 있도록 요구 사항을 충족하는 핵심 부품 및 자재 공급 시스템을 구축해야 합니다.
6 제품이 지정된 요구 사항을 지속적으로 충족시키려면 인증 제품의 품질을 관리하는 데 사용되는 문서 및 자료를 통제해야 하며, 제품 일관성과 관련된 기존 문서의 변경 사항은 인증을 준수해야 합니다. 요구 사항.
7 인증 마크가 있는 제품이 공장에서 출고되기 전에 인증 마크가 있는 제품이 표준 및 관련 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 자격이 없는 제품은 절차에 따라 엄격하게 통제되어야 합니다.
8 품질 보증 기능과 제품 일관성이 인증 기관의 요구 사항을 지속적으로 충족할 수 있도록 공장에서는 내부 품질 감사를 실시하고, 품질 보증 기능의 준수 여부와 효율성을 자체 평가하고, 지속 가능한 강화.
9 인증 제품. 인증마크의 사용 및 마크관리는 규정된 요구사항을 준수하여야 하며, 인증마크와 일치하지 않는 제품, 변경되었으나 인증기관의 승인을 받지 못한 제품은 마크를 사용하지 아니한다. .
10 품질 기록은 제품이 지정된 요구 사항을 충족한다는 증거이며 공장은 절차에 따라 품질 기록을 관리해야 합니다.
11 인증 프로세스에는 신청자, 제조업체, 공장 등 여러 조직이 포함될 수 있으며, 품질 보증 능력 요구사항에서 언급하는 제조 현장은 제품이 생산 또는 조립되고 추적이 확립되는 장소입니다. 인증 기관에서 제공합니다.
2. 정기 검사 및 확인 검사/검색을 위한 공장 검사?restype=-1amp; suffix=6amp; ty=0amp; 패턴=0amp; m=0amp; st=-1amp;