3. 1. 분산 온도 측정 시스템: 광섬유의 비선형 레이맨 효과를 이용하여 광섬유를 따라 온도 정보를 감지할 수 있습니다. 공간 해상도라는 개념이 있습니다. 포지셔닝은 5m 의 광섬유를 원반 모양으로 설치해야 하고, 부피가 크고, 구조가 복잡하며, 안전위험이 있어, 본질적으로 기존 설비의 전압 등급과 안전 특성을 낮춰야 한다. 측정주기가 길고, 가격이 비싸며, 시공 디버깅 과정이 복잡하다.
3.2. 광섬유 래스터 온도 측정 시스템: 자외선을 이용하여 광섬유에 래스터를 쓰고, 온도 변조를 이용하여 래스터를 변화시키는 원리를 이용하여 파장 변화 정보를 분석하여 온도 정보를 얻는다. 센서 크기가 크고, 래스터가 장기 고온에서 탈감되고, 안정성이 검증되고, 가격이 높은 문제가 있습니다. 단 하나의 온도 모니터링 시스템만 구축할 수 있고 단면 캐비닛 구성은 불가능합니다. 따라서 디버깅 프로세스가 복잡합니다.
3.3. 형광 온도 측정 시스템: 희토 특수 형광 물질의 잔광 시간 및 온도 관련 원리에 따라 잔광 시간을 통해 온도 정보를 얻을 수 있습니다. 이 기술은 초고압 (750KV) 변압기 권선 온도를 모니터링하는 데 사용되는 것으로 확인되었습니다. 이 센서는 작은 크기, 장기적 신뢰성, 적당한 가격, 단면 캐비닛 구성과 온도 모니터링 시스템을 모두 갖추고 있어 디버깅 프로세스를 빠르고 쉽게 구축할 수 있습니다. 단점은 현재 센서의 길이가 기본적으로 15M 정도라는 점이다. 온도 분석을 위해 현장에 온도 튜너를 배치한 다음, 분석된 온도 신호를 광섬유 교환이나 케이블을 통해 제어로 전송한다는 것이다. 손상된 광섬유 센서를 교체하는 설정과 조정은 복잡하다. 각 채널의 광섬유 센서와 온도 복조기는 일대일로 일치하며 각 채널은 교환할 수 없기 때문이다. 제조업자가 광섬유 센서 하나를 단독으로 생산해야 설치 및 사용할 수 있습니다. 기름이 있는 현장에서는 형광 광섬유 센서를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 기름은 프로브를 어느 정도 부식시켜 프로브의 서비스 수명과 측정 정밀도에 영향을 줍니다.
3.4. 비소화 광섬유 온도 측정 시스템: 비소화 광섬유 센서는 온도에 따라 간격이 변하는 광학 프로브로, 가변 필터와 비소화 소재의 성질은 시간에 따라 변하지 않으므로 진정한 수동 프로브입니다. 전기 시스템에서는 진정한 수동만이 가장 안전한 부품이다. 광섬유는 지금까지 세계에서 가장 안정적인 신호 전송 매체이다. 그 안정성은 어떤 무선 전송 기술도 비교할 수 없는 것으로, 특히 전자기 환경에서는 더욱 그렇다. 무선 온도 프로브에 비해 재료 비용을 통제할 수 있고, 광섬유 프로브 제작은 독특하며, 자재를 줄일 가능성은 없다. 민감한 물질은 성능이 안정적이고 신뢰성이 높은 절연 재료이다. 스펙트럼 분석에 따라 광원 소스 퇴화 및 광섬유 굽힘과 같은 강도 관련 매개변수의 변화에 영향을 받지 않습니다. EMI 의 간섭을 받지 않고 강한 전기장과 강한 자기장에 널리 사용되는 전전 매체. 내고압, 내화학부식, 손실이 낮다. 센서 부피가 작고 온도 감지 부분은 0.3mm 에 불과하며 도체는 62.5um 광섬유로 부드럽고 안정적이며 설치 시 쉽게 손상되지 않습니다. 비소화 칩은 마이크로나노 가공 기술을 기반으로 하며 일관성이 높고 같은 번호의 센서 간에 교환할 수 있으며 교정도 없고 표류도 없고 기술에도 구애받지 않습니다. 센서 길이는 500m 이상입니다. 광원 수명 >; 30 년, 온라인 모니터링, 30 년 이상 안정된 광섬유 점 온도 측정을 위한 최적의 방안으로 국내외 고정밀 장비와 대형 초고압 오일 침수 변압기 권선의 온도 모니터링에 광범위하게 적용되었습니다.