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에테르 기반 불소 수지 기능
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오 선생님 3X0
2022- 12-06 25 명 이상의 사용자가 TA 의 답변을 채택했습니다.
세심하게 주의하다
플루오로 카본 수지라고도하는 플루오로 카본 수지는 주 사슬 또는 측쇄 탄소 사슬에 불소 원자를 함유 한 합성 고분자 화합물을 의미합니다. 수지는 플라스틱 제품 (일반 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱), 강화 플라스틱 (유리 섬유) 등으로 가공할 수 있습니다. ) 및 페인트. 불소 수지 기반 페인트는 불소 수지 코팅, 플루오로 카본 수지 코팅, 플루오로 카본 코팅이라고도합니다. 1934 년 독일 Herst 가 폴리에틸렌, 특히 1938 년 미국 듀폰사 R.J.Plunkett 박사가 PTFE (폴리테플론) 를 발명한 이후 불소 수지는 내열성, 내열성 1964 년 듀폰은 테플론 브랜드인 테플론을 상품화했습니다. 그것의 두드러진 내식성으로 인해 폴리에틸렌은 빠르게' 플라스틱의 왕' 이라는 명성을 얻었으며 현대 공업 발전에서 중요한 역할을 했다. 국제적으로 불소 플라스틱으로 개발된 페인트는 세 가지가 있다. 첫 번째는 듀폰으로 대표되는 핫멜트 페인트 테플론 계열의 끈적하지 않은 페인트로 주로 비점솥, 비점식기, 비점몰드에 쓰인다. 두 번째는 미국 Atto-Fina 에서 생산한 PVDF (폴리불화비닐 수지) 를 주성분으로 한 건축용 불소 페인트로, 초강력 내후성이 있어 주로 알루미늄 커튼 패널에 쓰인다. 세 번째는 1982 년 일본 욱질회사가 Lumiflon 브랜드의 열경화성 탄소 수지 FEVE 를 출시했다. FEVE 는 CTFE (트리 플루오로 염화 비닐) 와 알킬 에테르 * * * 로 코팅이 상온과 중온에 경화될 수 있습니다. 상온 경화형 플루오로 카본 페인트는 굽지 않아도 건물과 실외 대형 물체에서 현장 시공과 조작을 할 수 있으며, 주로 건물, 교량, TV 타워 등 대형 구조의 장식 보호에 사용되는 플루오로 카본 페인트의 적용 범위를 크게 넓힐 수 있습니다. 시공이 간단하고, 보호효과가 좋고, 보호수명이 긴 특징을 가지고 있다. 1995 이후 듀폰은 불소 고무 (불소 고무) 를 개발했고, 이후 액체 (수성 포함) 불소 고무를 개발하여 용제형과 수성 불소 고무 코팅을 생산했다. 이 시점에서 다양한 용도의 열가소성, 열경화성 및 엘라스토머 플루오로 카본 수지 코팅이 있으며 솔벤트 기반, 수성 및 분말 불소 수지 코팅이 개발되어 불소 수지 코팅의 적용 범위가 확대되고 있습니다. 우리나라의 수지 페인트는 외국의 선진 기술을 참고하여 발전한 것이다. 1990 년대 초부터 상하이 고속도로와 교량 공사는 일본 욱질질 페인트와 수지 회사가 생산한 상온 고화탄소 수지 페인트를 도입하고 사용했다. 1990 년대 후반에 공장은 중국에서 건설되고 생산되었다. 현재 연간 생산량은 약 654.38+0.2 만 톤에 이를 것으로 예상되며 방부 도로 철도 교량 교통차량 선박 해양 공사 시설 등에 널리 사용되고 있다.
수지는 비교적 많은 탄소 결합을 함유하고 있기 때문에 많은 독특한 성능을 가지고 있다. 불소는 독특한 성질을 가진 화학 원소이다. 원소 주기율표에서 전기 음성도가 가장 강하고 극화율이 가장 낮으며 원자 반지름은 수소 다음으로 높다. 불소 원자가 C-H 키의 H 를 대체하면 C-F 키는 매우 짧아서 키는 최대 486KT/MOL 까지 올라갈 수 있다 (C-H 키는 4 1.3 kj/mol, C-C 키는 347KJ/ 그래서 C-F 키는 열, 빛, 화학적 요인에 의해 파괴되기 어렵다. F 의 전기 음성도는 크고, F 원자에는 음전하가 많고, 인접한 F 원자는 서로 배척한다. 플루토늄 체인의 플루토늄 원자는 지그재그 C-C 체인을 따라 나선형으로 분포되어 있고, C-C 주 체인은 음전하가 있는 일련의 F 원자로 둘러싸여 높은 입체장벽을 형성하고 C-C 키의 안정성을 보호한다. 그 결과, 불소 중합체의 화학적 성능은 매우 안정적이지만, 불소 수지 페인트는 뛰어난 열 안정성, 내화학성 및 초내후성을 보여 줍니다. 이들은 지금까지 발견된 내후성이 가장 좋은 아웃도어 페인트로 20 년 이상 내구성이 있다 (일반 장식성과 내후성이 높은 아크릴 폴리우레탄 페인트와 아크릴 실리콘 페인트의 내구성은 일반적으로 5- 10 년, 실리콘의 폴리에스테르 페인트는 내구성이 가장 높다. 둘째, 불소 수지의 합성 단량체 합성 불소 수지의 단량체는 주로 테트라 플루오로 에틸렌, 트리 플루오로 염화 비닐, 플루오로 에틸렌, 메타 디 플루오로 에틸렌, 헥사 플루오로 프로필렌 및 퍼플 루오로 알킬 비닐 에테르이다. 1. 테플론 테플론 (TFE) 은 무색무취의 기체로, 끓는 점은-76.3 C, 융점은-142.5 C, 임계 온도는 33.3 C, 임계 압력은 4. 순수한 테트라 플루오로 에틸렌은 어두운 금속 용기에서도 자동으로 수렴하기 쉽고, 이 중합은 폭발 중합이라고 불리는 격렬한 발열 반응입니다. 실온에서 테플렌을 처리하는 것은 안전하지 않다, 특히 운송 과정에서. 안전을 위해, 저장 과정에서 테트라 플루오로 에틸렌의 자기 중합을 방지하기 위해, 일반적으로 트리 에틸 아민과 같은 자유 라디칼 제거제를 테트라 플루오로 에틸렌 단량체에 첨가하여 자기 중합을 방지한다. 테트라 플루오로 에틸렌의 주요 생산 방법은 반딧불을 원료로 사용하여 황산과 반응하여 불화수소를 생성하고, 불화수소와 클로로포름은 디 플루오로 메탄을 생성하며, 디 플루오로 메탄은 고온에서 분해되어 테트라 플루오로 에틸렌을 생성하고 탈산, 건조 및 정제를 통해 테트라 플루오로 에틸렌을 얻는다.
불화칼슘+황산-→ 2HF+황산칼슘 염산 3+2 염산 2. CTFE 는 무색가스로 에테르 냄새가 나고 상온에서 독성이 중간이며 끓는 점은-27.9 C, 융점은-157.5 C, 임계 온도는 65438+ 입니다. 트리 플루오로 염화 비닐이 HCl 을 만나면 1, 1- 디클로로-1, 2,2-트리 플루오로 에탄이 생성됩니다. 산소와 액체 트리플루오로 염화 비닐은 저온에서 반응하여 과산화물을 생성하는데, CTFE 가 격렬하게 수렴하는 개시제로 사용할 수 있다. 따라서 CTFE 를 안전하게 저장하고 운송할 때는 차단제를 추가하지 않고 산소를 제거해야 합니다. 트리클로로 에틸렌은 1, 1, 2- 트리클로로-1, 2,2-트리 플루오로 에탄이 500 ~ 600 ℃에서 탈 염소화되거나 촉매 탈 염소가 될 수 있습니다 1, 1, 2- 트리클로로-1, 2,2-트리 플루오로 에탄은 헥사 클로로 에탄과 불화수소 반응에 의해 제조된다.
Ccl _ {3}-ccl _ {3}+3hf \ overset {sbcl _ {x} f _ {y}} {\ long rightarrow}
국제 언어 웅변 등급 인증 (CoCy Level 의 약자)
셋；삼；3
-동박 적층판
셋；삼；3
+3HF
SbCl
엑스선
F
Y
국제 언어 웅변 등급 인증 (CoCy Level 의 약자)
2
F-cclf
2
+3 염산
트리 플루오로 염화 비닐을 합성하는 과정에서 디 플루오로 염화 비닐, 트리 플루오로 클로로 에탄, 클로로 메탄, 디메틸 에테르 및 트리 플루오로 염화 비닐의 이량 체를 포함한 많은 부산물이 생성되므로 일련의 정제 및 증류 작업을 통해 정제해야합니다. 3. 불소 비닐 불소 (VF) 는 실온에서 무색 기체로 에테르 냄새가 나고 인화성이 높다. 끓는점은-72.0 C, 용융점은-160.0 C, 임계 온도는 54.7 C, 임계 압력은 5.24MPa, 임계 밀도는 0.32g/cm3, 액체 밀도는 (2/KLOC 공기 중의 연소 한계는 2.6% ~ 2 1.7% (체적 점수) 입니다. 상압하에서는 물에 용해되지 않고, 메틸아미드와 에탄올에 약간 용해된다. 불화에틸렌을 합성하는 방법은 주로 몇 가지가 있다. (1) 가장 초기의 합성방법은 이브롬에탄이 아연가루와 반응하고, 아연가루도 요오드화 칼륨의 알코올 용액으로 대체할 수 있다. (2) 1, 1- 디 플루오로 에탄은 촉매의 작용으로 HF 로 분해되어 VF 를 생성합니다. (3) 1, 2- 디클로로 에탄의 존재 하에서 1- 불소 -2- 클로로 에탄은 500 C 에서 분해되어 플루오로 에틸렌을 생성한다. (4) 불화수소와 아세틸렌을 첨가하여 1, 1- 디 플루오로 에탄을 생성하고, 알루미 네이트의 작용으로 불소화 에틸렌을 분해한다. (5) 불화수소와 에틸렌의 첨가. HF 와 35% (체적 점수) O2 를 함유한 에틸렌을 2 1 의 몰비에 따라 촉매제의 탄소층을 도입하여 240 C 에서 불소 에틸렌을 생성합니다. 탄소층은 백금과 염화 제 1 구리를 촉매제로 포함하고 있다.
(6) 염소가 불소로 대체되는 염화 비닐의 불소화. 몰비 3: 1 의 HF 와 염화 비닐 혼합물을 370 ~ 380 C 로 가열하고 촉매제는 96% γ-A 12O3 과 4% Cr2O3 입니다. 염화 비닐의 가격이 저렴하기 때문에, 이 방법은 브롬에틸렌을 준비하는 실용적인 방법이다. 저장 과정에서 불소에틸렌이 스스로 모이는 것을 막기 위해서는 저항제 송유렌을 첨가해야 하며, 저항제는 불소에틸렌단체가 중합되기 전에 증류하여 제거해야 한다. 4. 편디 비닐 리덴 편디 플루오로 에틸렌 (VDF) 은 상온에서 가연성 가스로 무색무취입니다. 상대 분자량은 64.05 이고 비등점은 (0.1MPA)-84 C, 융점은-144 C, 밀도는 (23.6 C) 0.6/입니다 공기 중의 폭발 한계 (볼륨 점수) 는 5.8%~20.3% 입니다. 높은 발열 중합은 부분 디 플루오로 에틸렌이 임계 온도 및 임계 압력보다 높을 때 발생합니다. 부분 디 플루오로 에틸렌에서 가장 일반적으로 사용되는 합성 방법은 세 가지가 있습니다. (1) 트리 플루오로 에탄에서 HF 를 제거합니다. 1, 1, 1 트리 플루오로 에탄 가스를 백금-철-니켈 합금 튜브에 통과시켜1200 ℃로 가열하고 0.0/kk 와 접촉합니다 불화에틸렌의 끓는 점은-84 C 로 저온에서 증발하여 분리한다. 반응하지 않은 트리 플루오로 에탄은-47.5 ℃로 가열되어 회수된다. (2) 아세틸렌은 HF 를 첨가한 후 염소화하고, 마지막으로 HC 1 을 제거한다. (3) 염화 비닐에 HF 를 추가한 다음 HC 1: 염화 비닐과 HF 를 진공으로 통과시켜 300 C 의 CRC13 6H2O 촉매층으로 가열하여 가스 색상을 진한 녹색에서 보라색으로 바꾸고 응축하여 가스를 생성합니다. 5. 헥사 플루오로 프로필렌 헥사 플루오로 프로필렌 (HFP) 은 실온에서 중간 독성을 갖는 무색 가스입니다. 끓는점-29.4 C, 융점-156.2 C, 밀도1.58G/ML (-40 C), 임계 온도 85 C, 임계 압력 32. 헥사 플루오로 프로필렌 (HFP) 의 합성에는 디 플루오로 메탄 분해, 트리 플루오로 메탄 분해, 메틸 불소 분해, 헥사 플루오로 클로로 프로판 열분해, 플루오로 부티르산의 알칼리 금속염 탈탄, 옥타 플루오로 시클로 부탄 열분해, 테트라 플루오로 에틸렌 및 옥타 플루오로 시클로 부탄 열분해, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 열분해가 포함됩니다. 공업상으로는 보통 열분해법으로 테플렌을 준비한다. TFE 는 Ni-Cr-Fe 합금관을 통해 500G/(L H) 의 흐름으로 850 C 로 가열되고 8 kPa 의 압력으로 열분해돼 질량점수가 75% 이상인 HFP 를 얻은 다음 증류를 통해 정제된 HFP 를 얻는다.
6. 퍼플 루오로 알킬 비닐 에테르 퍼플 루오로 알킬 비닐 에테르 (PAVE) 는 성능 향상 및 애플리케이션 확대를위한 테트라 플루오로 에틸렌 (TFE) 의 중요한 단량체입니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌의 결정화 과정을 효과적으로 억제하고 상대 분자 질량을 감소시키며 우수한 기계적 성질을 갖는다. PAVE 는 열 안정성이 더 좋기 때문에 HFP 보다 개질제로 우수합니다. * * * 폴리머 PAVE 및 TFE 는 PTFE 만큼 열 안정성이 뛰어납니다. 퍼플 루오로 알킬 비닐 에테르 (PAVE) 의 합성은 헥사 플루오로 프로필렌 (HFPO)； 을 원료로하며, 다음 3 단계를 거친다: (1) 헥사 플루오로 프로필렌 및 H2O2 와 같은 산화제, 알칼리성 용액에서 50 ~ 250 C 및 특정 압력 (2) 헥사 플루오로 프로필렌 산화물은 퍼플 루오로 아실 불소와 반응하여 퍼플 루오로 생성된다. RF- 퍼플 루오로 알킬 (3) 퍼플 루오로 -2- 알콕시 프로판 플루오 라이드와 Na2CO3, Li2CO3, Na4B2O7 등과 같은 산소 함유 알카라인 염 반응의 전기 화학적 반응이다. 고온에서 퍼플 루오로 알킬 비닐 에테르의 합성, 반응 온도는 염기성 염의 종류와 관련이있다. 가장 흔한 RF- 퍼플 메탄기 퍼플 비닐 에테르는 PPVE (퍼플 프로필 비닐 에테르) 로 상대 분자량은 266, 비등점은 (0.1MPA) 36 C, 인화점은-20 C, 상대 밀도는 ( 공기 중 가연성 한계 부피 점수는 1% 입니다. 셋째, 불소 수지 불소 수지의 합성은 주로 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (ETFE), 폴리 트리클로로 에틸렌 (PCTFE), 폴리 플루오로 에틸렌 (PVF), 폴리 불화 비닐 리덴 (PVDF), 퍼플 루오로 에틸렌 프로필렌 (FEP), 에틸렌-테트라 플루오로 에틸렌 * 입니다 1. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 테트라 플루오로 에틸렌 단량체 (TFE) 에 의해 중합되고 중합 메커니즘은 자유 라디칼 중합에 속한다. 중합 과정은 일반적으로 수성 매체에서 진행되며, 30 C 이하의 저온에서 산화환원체계로 발생하거나 고온에서 황산염으로 인해 발생할 수 있다. 과황산 칼륨 K2S2O8 이 개시제로 사용되면 중합 메커니즘은 다음과 같습니다.
(1) 과황산 칼륨은 열을 받아 자유기로 분해된다. (2) 테플렌은 수상에 용해된다. 테트라 플루오로 에틸렌과 반응하여 새로운 자유 라디칼 생성: (3) 사슬 확장: (4) 히드 록실 가수 분해가 말단 히드 록실 및 말단 카르복실기로: (5) 연장 된 사슬이 종료되어 결국 말단 카르복시 중합체가 생성된다. 과황산염을 개시제로 사용하여 말단 카르복시 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 생성한다는 것을 알 수있다. PTFE 의 상대 분자량은 개시제의 양을 조절하거나 중합체 및 체인 전달제를 추가하여 제어할 수 있습니다. 공업에서 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 일반적으로 현탁 중합 및 유화 중합에 의해 제조된다. 두 방법 모두 단일 주전자 간헐 중합을 통해 수행됩니다. (1) 현탁 중합 현탁 중합은 일정한 온도와 압력 하에서 강하게 교반 된 탈 산소 탈 이온수 매체에서 이루어진다. 중합체의 상대 분자량 및 분포를 제어하기 위해 일정한 압력 하에서 수렴해야 합니다. 중합 온도는10 ~ 50 C 로 유지되며, 중합 압력은 일정 속도로 단량체를 추가하여 제어됩니다. 개시제는 과산화물 (예: 과황산 브롬이나 과황산 칼륨, 과황산 리튬 또는 유기 과산화물 (예: 이중 (베타-카르복시 아크릴기) 과산화물) 과 같은 이온 무기 개시제가 될 수 있습니다. 개시제의 사용량은 집계 조건에 따라 물의 질량이 2× 10-6 ~ 5× 10-4 에 따라 달라집니다. 다른 조건이 변하지 않을 때, 개시제 사용량이 많을수록 중합체의 상대 분자량이 작아지지만, 발생제 사용량이 너무 적으면 생산률이 떨어진다. 중합 과정에서 대량의 열을 방출하는데, 중합 온도는 일반적으로 클램프 냉각수에 의해 제어된다. 안전하게 조작하고, 중합체가 부벽과 믹서기에 달라붙는 것을 줄이거나 피하고, 인산염과 붕산염 등의 완충제를 첨가하여 용액을 조절한다.
2022- 12-06 대답
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102019-11-20
불소 수지 사용
플루오로 카본 수지는 화학 파이프, 밸브, 펌프 및 저장 탱크의 안감으로 사용할 수 있습니다. 전자 산업 내열성 부식 방지 와이어 외장 및 기타 절연 재료; 항공기, 우주선 및 전자 컴퓨터 배선; 기계 공업용 내마모성 및 자체 윤활 베어링, 피스톤 링 및 워셔 제지공업, 날염과 방직공업, 식품공업, 건축재료 등에 사용되는 롤러. 불소 수지는 또한 페인트, 접착제 및 합성 섬유로 널리 사용됩니다. 예를 들어 폴리테플론 섬유는 내열 부식에 내성이 있는 필터 천, 방호복, 우주복, 퍼플 이온 교환막 안감 등에 사용할 수 있다. 또한 PTFE 는 인공혈관, 기관지, 심폐장치 등 의료용 재료로 사용할 수 있으며, 불소 플라스틱 46 막은 혈액보존백으로 사용할 수 있습니다. 폴리비닐 리덴 필름은 스테레오 스피커와 강도 센서의 재료로 사용할 수 있으며, 실크로 당긴 후 낚싯줄로 사용할 수 있습니다. 에틸렌-트리 플루오로 염화 비닐 중합체 및 에틸렌-테트라 플루오로 에틸렌 중합체는 방사선 방호 재료로 사용할 수 있습니다. XR 수지는 테트라 플루오로 에틸렌-퍼플 루오로 (비닐 폴리 알콕시 술폰산 기) 에테르 * * * 중합체로 염소 알칼리 산업에서 주로 이온 교환막 (컬러 맵 참조) 으로 사용됩니다.
상관족 WG
20 16-05-28 에 대답하다
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불소 수지는 독이 있습니까?
플루오로 카본 코팅은 유독합니다. 불소 수지 코팅은 화학 제품에 속하며 불포화 수지, 경화제 등과 같은 원료는 부식성이 있으므로 불소 수지 코팅은 여전히 독성이 있지만 일부 수공예품의 독성 또는 피해는 인간이 견딜 수있는 범위 내에 있습니다. 불소 수지는 형태에 따라 고체형, 용제형, 수분형으로 나눌 수 있으며, 성분별로 폴리에틸렌, 폴리불화비닐, 에틸렌-테플론 * * * 폴리머로 나눌 수 있는데, 그중에서도 폴리테플렌을 위주로 하고 용제형 페인트는 독성이 가장 크며, 페인트막은 완전히 건조하고 독성이 없다. 확장 데이터:
불소 수지의 특성: 1, 우수한 성형성 및 재가공성. 불소 플라스틱의 우수한 용융 흐름 성능으로 인해 부품 표면에 스프레이한 후 부품 치수 정밀도 제어의 요구 사항을 충족하기 위해 재가공할 수 있습니다. 2, 우수한 내진공성, 어떠한 진공 조건에서도 벗겨지지 않는다. 3. 우수한 기계적 성능, 높은 기계적 강도, 높은 경도 및 인성. 4. 내열성이 뛰어나-193 ~ 260℃ 환경에서 중장기적으로 바이두 백과-불소 수지를 안정적으로 사용할 수 있다
Xiaoxi 는 전자 디지털에 대해 이야기합니다.
2019-11-19 에 답합니다.
21..1만 브라우징을 좋아해요
더 많은 멋진 콘텐츠를 추천해 드립니다.
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