첫째, 먼지 제어 기술
1. 고압 정전기 먼지 제거 기술은 50 Hz, 220 V AC 를 100 kW 이상의 DC 로 바꾸고 코로나 전극 (음극) 에 적용하여 균일하지 않은 고압 전기장을 형성하여 가스 이온화에 음이온과 전자를 많이 만들어 전기장에 들어가는 가스 분진을 충전시키는 것이다. 전기장력의 작용으로, 전기를 띤 먼지는 전극으로 향하는 경향이 있으며, 일반적으로 양극은 집진 전극으로 진동을 통해 잿더미로 배출되어 정화 먼지 제거 과정을 완성한다. 고효율 저저항 고압 정전기 청소기는 건설재 야금 화공 등 업종의 먼지 오염 상황에 광범위하게 적용될 수 있다. 먼지 농도가 높고 0.0 1 미크론의 미세하거나 높은 저항 먼지 제거 효과가 더 두드러진다. 이 제품군은 다양한 공기량 건조 장비의 요구를 충족하고, 배합이 유연하며, 건조기 배기 특성의 먼지 제어에 적합합니다.
2. 회오리바람 먼지 제거 기술은 팬의 작용으로 먼지가 함유된 기류가 입구에서 집진기의 웜 쉘로 고속으로 들어와 위에서 아래로 나선형으로 회전하는 방식으로 작동한다. 원심력의 작용으로 먼지는 외벽쪽으로 내던지고 벽을 따라 아래로 회전하며 원뿔의 수축과 함께 회전축으로 되돌아가 저항이 줄어들어 축을 따라 아래에서 위로 선회하며 심관을 통해 배출됩니다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력, 원심관, 원심관, 원심관) 중력과 하향 기류로 인해 외벽의 먼지 입자가 벽을 따라 회두에 떨어져 먼지 제거 목적을 달성했다. 회오리 바람 청소기는 먼지 입자의 관성 분리에 의존하기 때문에 먼지 제거 효율은 입자 크기에 비례하며 입자 크기가 큰 먼지 제거 효과가 좋습니다. 입자 크기가 작고 먼지 제거 효과가 좋지 않아 일반적으로 20 미크론 이상의 먼지를 처리하며 먼지 제거 효율은 70% ~ 90% 입니다.
3. 포대 먼지 제거 기술은 입자 크기가 0. 1 미크론인 먼지 함유 가스에 대해 최대 99% 의 먼지 제거 효율을 달성할 수 있으며, 건조기 배기가스 먼지 제거 시 포대 청소기를 선택할 때 배출 농도가 초과된 문제를 고려하지 않는다. 건조기용 결로 유리 섬유백 청소기는 현재 이상적인 먼지 제거 정화 설비이다. 설비 마이크로컴퓨터 제어, 분방 반풍, 정시청소, 온도 감지 디스플레이, 초온경보 장치, CW 300-FCA 결로 유리 섬유 필터백은 필터 백이 노출되는 것을 효과적으로 방지하며 타지 않습니다.
4. 습식 먼지 제거 기술: 먼지 함유 가스는 공기 덕트를 통해 공기 덕트를 통해 먼지 제거 탑의 하단으로 보내집니다. 단면이 커지면서 유속이 낮아지고 굵은 먼지는 먼저 공기 흐름에 가라앉고, 가는 먼지는 공기 흐름에 따라 상승하며, 뿜어져 나오는 물방울과 분진 기류가 역운동해 분진습의 자중이 커지게 한다. (윌리엄 셰익스피어, 자중, 자중, 자중, 자중, 자중, 자중) 중력의 작용으로 기류의 리프트를 극복하고 흙탕물에 빠져 아래쪽 파이프를 통해 침전조로 들어가 먼지 제거 목적을 달성했다. 흙탕물은 일반적으로 2 ~ 3 급 순환 침전을 거쳐 맑은 물로 변하고, 펌프로 먼지 제거 탑으로 순환해 2 차 오염을 일으키지 않는다.
습식 먼지 제거 기술은 침전실과 고압 정전기로 구성됩니다. 먼지 제거 기술은 공기 흡입풍기가 고속으로 풍도를 통해 침강실로 들어가 벽면과 충돌하고 공기 흐름 방향이 바뀌어 풍속이 빠르게 낮아지고 입자 분진이 가라앉아 수송설비를 통해 배출되는 것이다. 미세먼지는 기류와 함께 고압 정전기 청소기의 전기장으로 들어가 이온의 끊임없는 폭격 아래 전기를 띠며 집진 전극으로 날아가고, 수집되어 배출되고, 정화된 가스는 풍도를 통해 대기로 배출된다.
6. 회오리 바람+고압 정전기 먼지 제거 기술 이 먼지 제거 기술 은 건조기 에서 나온 먼지 가 공기 를 통해 앞 급 고효율 회오리바람 청소기 로 진입해 사전 먼지 를 하고, 분진 은 먼지 배출 설비 를 통해 회반죽 에서 배출되어 공기 흐름 속 의 먼지 농도 를 낮추어 고압 전기 청소기 의 2 차 먼지 제거 를 통해 정화 된 가스 를 통해 송풍기 를 통해 대기 를 배출 효율 을 높 아 공예 유연성, 안전, 신뢰성 을 높인다.
둘째, 이산화황 제어 기술
1. 폐기 방법: 탈황 제품은 고체 폐기물로 폐기됩니다. 2. 재활용 방법: SO2 를 유용한 물질로 변환하여 재활용합니다. 습식 탈황 기술.
1) 석회석-석고 탈황 공정의 연기는 열교환기를 통해 처리되어 흡수탑에 들어가고 SO2 는 흡수탑에서 석회장과 직접 접촉하여 흡수되어 제거된다. 처리된 연기는 제무기와 열교환기를 통해 처리된 후 굴뚝에서 배출된다. 흡수로 인한 반응액의 일부는 재활용되고, 다른 부분은 탈수한 후 추가로 가공하여 깁스를 만든다.
2) 소용돌이 보드 탈황 및 분진 제거 기술은 연기 성분의 특성에 따라 알칼리 흡수법을 사용하여 소용돌이, 스프레이, 흡수, 흡착, 산화, 중화 복원, 탈수 및 안개 제거와 같은 물리 화학적 과정을 통해 연기 탈황, 먼지 제거, 제습 및 정화의 목적을 달성합니다. 탈황제: 석회 용액 법, 이중 알칼리 법, 나트륨 알칼리 법. 4. 반건법 탈황 기술 스프레이 건조 탈황 기술은 스프레이 건조의 원리를 이용하여 흡수제 (산화 칼슘 또는 수산화칼슘) 에 쓰인다.
고정 노즐이 흡수탑에 분사된 후 흡수제와 연기반응이 고체산물을 만들어 낸다. 한편, 연기는 열을 흡수제에 전달하여 탈황 반응물이 마른 가루를 형성하게 하고, 반응산물은 포대 청소기 (또는 정전기 청소기) 에서 분리되어 SO2 를 더 제거한다. 순환 유동층 배연 탈황 기술은 유동층의 원리를 이용하여 탈황제를 유동화하고, 연기와 탈황제는 공중부양상태에서 반응한다. 5 건식 탈황 기술
1) 활성탄 흡착법
산소와 수증기의 존재 하에서 SO2 는 활성탄에 흡착될 수 있다. 활성 탄소 표면의 촉매 작용으로 흡착된 SO2 는 연기 속의 산소에 의해 SO3 으로 산화되고 SO3 은 물과 반응하여 황산을 형성한다. 또한 열 분해를 통해 고농도 SO2 를 생성하여 산을 만들 수 있습니다. ) 촉매 산화 방법
촉매제의 작용으로 이산화황은 SO3 으로 산화되어 이용될 수 있다. 황산 테일 가스 및 비철금속 제련 테일 가스를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 기술이 성숙되어 이미 산 제조 공정의 일부가 되었다. 하지만 이런 방식으로 발전소 보일러 연기와 정유 공장의 배기가스를 처리하는 데는 여전히 해결해야 할 기술적 경제적 문제가 있다.
셋째, 질소 산화물 처리 기술
1. 흡착법은 흡착제를 이용한 질소산소화합물의 흡착량이 온도나 압력의 변화에 따라 변하는 원리로, 리액터 내의 온도나 압력을 주기적으로 변화시켜 질소산소화합물의 흡착과 탈착반응을 제어함으로써 공기원에서 질소산소화합물을 분리하는 목적을 달성한다. 일반적으로 사용되는 흡착제는 분자 체, 실리콘, 활성탄, 암모니아 세척 석탄이다.
2. TiO _ 2 반도체의 광촉매 효과를 이용하여 질소산소화합물을 광촉매 산화하는 메커니즘은 TiO _ 2 가 그 밴드 갭 에너지를 초과하는 광방사를 받을 때, 가격대의 전자가 자극을 받아 금대를 넘어 전도대에 진입하고, 가격대에 상응하는 구멍이 생성된다는 것이다. 전자와 공혈은 입자 표면의 다른 위치로 이동하며, 공혈 자체는 전자를 얻을 수 있는 강력한 능력을 가지고 있어 질소산소 화합물 체계에서 전자를 사로잡아 산화를 활성화시킬 수 있다. 전자와 물과 공기 중의 산소반응은 산화력이 더 강한 OH 와 O-2 를 생성하는데, 질소산화물이 결국 NO-3 으로 산화되는 가장 중요한 산화제이다.
3. 액체 흡수법에는 수흡수법, 산흡수법 (예: 농황산과 묽은 질산), 염기흡수법 (예: 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화마그네슘), 용해금속염 흡수법 등이 포함된다. 산화 흡수법, 흡수 환원법, 복합 흡수법 등이 있습니다. 질소 산화물 위주의 질소 산화물의 경우 먼저 산화할 수 있고, 배기가스 산화도는 L ~ 1.3 으로 높인 후 흡수할 수 있다.
4. 흡수 환원법은 아황산염 황화물 황대황산염 우레아 등의 수용액을 이용하여 질소산화물을 흡수하고, N2 아황산암모늄으로 환원하며, 복원력이 강하여 질소산소화합물을 무해한 질소로 환원시킬 수 있고, 아황산암모늄은 황산암모늄으로 산화되어 비료로 사용할 수 있다.
5. 생물 미생물은 질소산화물을 정화하는 두 가지 메커니즘, 즉 질산화와 반질화가 있다. 탄소원을 첨가한 조건 하에서, 적절한 반질화 세균은 질소산화물을 질소원으로, 질소산화물을 유기질소화합물로 동화시켜 세균의 일부 (합성대사) 가 되고, 반질화 세균은 스스로 생장하여 번식한다. 그러나 이화 반질화 (분해대사) 는 결국 질소산소화합물을 질소로 환원시킨다.
넷째, 휘발성 유기 오염 물질 관리 기술
1. 흡수법은 VOC 가 특수 용제 (또는 화학물질이 첨가된 용액) 의 특성을 이용하는데, 이 과정은 보통 충전재가 채워진 흡수탑에서 이루어진다.
2. 응고법은 고농도의 VOC 를 냉응기를 통해 기체 상태의 VOC 를 끓는 점 이하로 낮추고 응축하여 물방울로 만든 다음 중력으로 응축 영역 아래 있는 탱크에 떨어지게 합니다. 액체 VOC 는 저금통에서 빼내어 재활용할 수 있습니다.
3. 흡착법은 선택적 흡착기 혼합물의 일부 그룹 능력을 가진 다공성 고체 (흡착제) 를 이용하여 VOC 를 제거하는 방법이다. 현재 VOC 처리에 가장 많이 사용되는 흡착제는 활성탄과 활성 숯섬유로, 사용되는 장치는 밸브 스위치식 2 침대 (또는 다침대) 흡착기이다.
4. 생물법은 미생물을 이용하여 VOC 를 분해하며, 일반적으로 저농도 VOC 를 처리하는 데 쓰인다.
5. 플라즈마법은 가파르고 좁은 펄스 폭 (ns 급) 의 고압 펄스 코로나 방전, 즉 대량의 고에너지 전자와 O 를 통과하는 것인가? 오, 오? VOCs 와 같은 활성 입자는 VOCs 분자에 산화 분해 반응을 일으켜 VOCs 를 무해한 물질로 변화시킨다.
6. 산화법은 유독하고 유해하며 재활용이 필요 없는 VOC 에 대해 열산화법은 비교적 철저한 처리법이다. 그 기본 원리는 VOC 와 O2 반응이 CO2 와 H2O 를 생성한다는 것이다. 화학방정식은 Acxhyoz+Bo2 → Cco2+DH2O 입니다. 일반적으로 산화반응은 두 가지 방법으로 순조롭게 진행될 수 있다. 하나는 VOC 가 함유된 배기가스를 산화반응에 필요한 온도로 가열하는 것이다. 둘째, 촉매제를 사용하여 낮은 온도에서 촉매 표면에서 산화반응을 한다.
다섯째, 악취 제어 기술
1. 미생물 분해법은 순환수를 이용하여 악취 가스 중의 오염물을 물속에 억제한 다음, 물 속의 배양상에서 미생물을 배양하고, 물 속의 오염물을 저위험 물질로 분해하여 탈취 효율을 70% 까지 높인다. 그러나 미생물 활성성의 영향으로 배양된 미생물은 성질이 비슷한 하나 이상의 기체만 처리할 수 있다. 처리 효율을 높이고 안정적인 운영을 위해서는 자주 약을 넣어 PH 값과 온도를 제어해야 하기 때문에 운영 비용이 비교적 높다.
2. 플라즈마법은 활성 숯 내부의 빈틈 구조를 이용하여 거대한 비 표면적 원리를 가지고 있으며 악취 기체 분자를 흡착하여 활성 숯 풀을 통과한다. 초기 처리 효율은 65% 에 달할 수 있지만 포화되기 쉬우며, 보통 며칠이면 효력을 상실하므로 자주 교체해야 한다. 폐기 활성탄의 처리 방법을 찾아야 하는데, 운영 유지 보수 비용이 많이 든다. 저농도, 대량 가스에 적용되며 알코올류, 지방류에 대한 작용이 뚜렷하지만 습도가 큰 배기가스 작용이 뚜렷하지 않아 2 차 환경오염을 일으키기 쉽다.
3. 플라즈마법은 고압전극을 이용해 이온과 전자를 발사해 악취분자 구조를 파괴하는 원리를 이용해 배기가스 중의 악취분자를 폭격해 악취분자를 분해하고 저농도 악취가스에 뚜렷한 정화 효과를 주며 정상 운행 조건 하에서 80% 이상에 이를 수 있으며 각종 악취가스로 구성된 혼합가스를 처리할 수 있다. 습도의 영향을 받지 않고 2 차 오염이 없다. 그러나 전력 소비량이 많고, 청소도 필요하고, 운영 유지 보수 비용이 높으며, 고농도의 인화성 및 폭발성 가스에 대한 폭발성이 발생하기 쉽다.
4. 식물 스프레이 액체 탈취법은 악취 가스에 의해 생성된 공간에 식물 추출액을 뿌려 악취 가스를 중화시키고 흡수함으로써 탈취의 목적을 달성한다. 저농도 탈취 효과는 50% 에 달할 수 있다. 냄새에 따라 다른 스프레이를 선택하면 식물 스프레이를 자주 추가해야 하고, 설비를 유지 관리해야 하며, 운영 유지 관리 비용이 높아 2 차 오염을 일으키기 쉽다.
5. 자외선 해정화법은 고에너지 자외선을 이용하여 광해정화 장비에서 산화 악취 물질을 분해하는 분자 사슬로, 물질 구조를 바꾸고 고분자 오염물을 저분자 무해물질로 분해하는 것이다. 탈취 효율은 99% 에 달하며, 탈취 효과는 국가 악취 물질 배출 기준 (GB 14554-93) 을 훨씬 능가한다. 암모니아, 황화수소, 메틸알코올, 메틸렌, 벤젠, 스티렌, 이황화탄소, 트리메틸 아민, 디메틸 디황 등 고농도 혼합가스를 처리할 수 있습니다. 내부 광원은 3 년, 설비의 수명은 10 년 이상이다. 정화 기술은 믿을 만하고 매우 안정적이다. 정화 설비는 일상적인 유지 보수 없이 정상적으로 사용할 수 있으며, 운영 비용이 낮고 2 차 오염이 없다.
여섯째, 할로겐화물 가스 제어 기술 1. 그것의 재활용 가치를 먼저 고려하다. 예를 들어 염화수소 가스는 염산을 회수하여 생산할 수 있고, 브롬가스를 함유하면 무기불화물과 백탄색을 생산할 수 있다.
2. 자원회수와 할라이드 심도처리는 비교적 성숙한 흡수, 흡착 등 물리화학방법으로 할라이드가스 처리에 선호되는 물리화학방법입니다.
3. 알칼리성 용액은 염소나 염화수소를 함유한 배기가스 (염산의 산안개) 를 흡수한다. 물, 잿물 또는 규산나트륨은 불소 함유 폐가스를 흡수합니다. 석회수 세척 저농도 불화 수소 배기 가스; 물은 불화수소를 흡수하여 불화수소산을 생성하고, 동시에 실리콘을 생성하므로, 수시로 세척하여 시스템이 막히는 것을 방지해야 한다.
4. 전해 알루미늄 공업에 함유된 배기가스는 산화 알루미늄 분말 흡착법으로 처리해야 한다.
기술적 요구 사항
1) 처리 장비에서 할로겐화물의 금속 부식 특성을 특별히 고려하여 적절한 방부 재료를 선택해야 합니다. 7.5.4.2 흡수가 심하다.
불소 함유 폐가스의 수집은 다단계 흡수를 사용해야 한다. 벤츄리 스크러버, 제트 스크러버, 터뷸런스 타워, 빈 타워 등. 흡수 장치를 사용해야 한다.
2) 흡수법은 염소와 염화수소 폐기를 처리하여 터뷸런스 타워, 스프레이 타워 또는 충전탑과 장비 재료를 사용해야 한다.
PVC, 고무 라이닝 또는 유리 플레이크 수지 라이닝. 수산화나트륨을 흡수제로 사용할 때는 냉각에 주의하고 높은 pH 값을 유지해야 한다.
3) 알루미나 분말 흡착법에 의한 불소 함유 폐가스 처리의 주요 공정 요건은 다음과 같다.
A) 컨베이어 정화 공정: 일반 컨베이어 (파이프) 의 유속은15M/S ~18M
B) 유동층 (유동층) 정화 공정: 유동층에서의 알루미나의 정적 높이는 30 mm ~
40mm, 침대 안의 기체 속도는 약 0.28m/s 로, 정화 기류는 청소기를 통해 정화된 후 배출되고 흡착된 포화산화 알루미늄은 전해조의 알루미늄 정제로 보내진다.
일곱째, 중금속 가스 제어 기술 1. 메커니즘에서 통제하다.
(1) 가능한 한 금속 입자의 형성을 방지 (또는 감소) 합니다. 예를 들어, 연소 중 금속 화합물의 형태를 변경하여 금속의 포화 압력을 변화시켜 꼬리 굴뚝에서 우리가 원하는 만큼 응결시킬 수 있습니다.
(2) 용광로에서 배출되는 금속 입자의 수를 줄입니다. 이렇게 대기로 들어가는 중금속 원소는 고효율 먼지 제거 설비를 사용하는 것과 같이 반드시 감소할 것이다.
연소 전후의 장비 위치에서 제어하십시오.
(1) 연소 전 전처리는 주로 석탄 준비, 동력 석탄 혼합, 연탄, 석탄 슬러리 등을 포함한 석탄 가공 기술을 가리킨다. 이러한 기술들은 보통 석탄 연소 효율을 높이고 연기 배출을 줄임으로써 중금속 오염을 줄인다. 선진적인 세척 기술을 채택하면 석탄 중 중금속 원소의 함량을 현저히 낮출 수 있다.
1) 부선법 중금속 원소는 다른 광물과 유사하며 주로 무기물에 존재한다. 슬라임 물에 유기부선제를 넣어 부선할 때 유기물은 주로 부선물질이 되고 무기광물은 주로 부선찌꺼기가 된다. 이렇게 하면 중금속 원소가 부선 찌꺼기에 농축되어 석탄에서 중금속을 제거하는 목적을 달성할 수 있다.
2) 화학 탈황 석탄의 상당 부분 중금속 원소는 황화물과 황산염 형태로 존재하며, 예를 들면 As, Co, Hg, Se, Pb, Cr, Cd 등의 원소는 주로 황산염 형태로 존재한다. 특정 화학적 방법으로 원탄에서 황산염과 황화물을 제거하면 그 안에 존재하는 중금속 원소도 그에 따라 제거된다.
연소 과정에서 연소 조건을 변경하고 고체 흡착제를 추가하는 것을 통제한다. 중금속은 고온에서 휘발성이 있고, 휘발률은 온도가 높아지면 커지기 때문이다. 휘발한 중금속은 담뱃대 하류에서 응축, 비균일 응축, 균일상결종 등 물리 화학적 변화를 일으켜 서브 마이크론 입자를 형성하여 중금속이 대기로 배출되는 양을 증가시킨다.
현재 연소 중금속 배출을 통제하는 기술은 다음과 같다: 1) 스트리밍 침대 연소 기술 2) 직물 (포대) 필터링 기술 3) 흡착제 흡착 기술 1) 연소 후 고효율 먼지 제거.
2) 습법 연기 탈황은 연기 처리 장치에 응고제를 넣어 수은을 처리한다. 주로 가스에 존재하기 때문에 Na2S 및 NaClO3 과 같은 응결제를 연도 가스 처리 장치에 추가하여 기체 수은의 존재를 줄일 수 있습니다.