(1) 서스펜션 플랫폼
서스펜션 플랫폼은 건설 노동자의 작업 장소로 높이 및 낮은 난간, 바구니 바닥 및 호이스트 장착 프레임의 네 부분으로 구성됩니다. 볼트로 연결됩니다.
(2) 호이스트
호이스트는 서스펜션 플랫폼의 동력 구성 요소이며 전기 클라이밍 구조를 채택합니다.
호이스트는 전자기 브레이크 3상 비동기 모터로 구동되며 웜기어와 한 쌍의 기어에 의해 감속된 후 와이어 로프 이송 메커니즘을 구동하여 호이스트를 따라 상하로 움직입니다.
작동하는 와이어 로프를 매달린 플랫폼을 위아래로 움직입니다.
(3) 안전 잠금 장치
안전 잠금 장치는 작업용 와이어 로프가 갑자기 끊어지거나 서스펜션 플랫폼이 특정 각도로 기울어지면 정지 플랫폼의 안전 보호 장치입니다. 자동으로
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안전 와이어 로프를 빠르게 잠가서 매달린 플랫폼이 떨어지거나 계속 기울어지지 않도록 할 수 있습니다.
(4) 서스펜션 구조.
현가 장치는 건물의 상부에 설치되어 강철 와이어 로프를 통해 현가 플랫폼을 매달아 두는 장치입니다.
(5) 전기 제어 상자
전기 제어 상자는 매달린 플랫폼의 움직임을 제어하는 데 사용되는 구성 요소입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같은 절연 보드에 설치됩니다. 범용 스티어링 스위치 및 전원 표시등,
시작 버튼과 비상 정지 버튼은 상자 도어 패널에 설치됩니다. 1. 운영자는 건강해야 하며 전문 교육 및 시험을 통과해야 관련 부서에서 발행한 운영 허가증을 취득한 후에만 독립적으로 운영할 수 있습니다. 학생들은 마스터의 지도하에 운영되어야 합니다.
2. 설치 후 아래와 같은 점검 및 테스트를 하여 이상이 없는지 확인 후 납품하여 사용하시기 바랍니다.
1) 지붕 메커니즘이 잘 조정되어 있고 안정적으로 고정되어 있는지 확인하세요.
2) 와이어 로프가 없어야 합니다. 꼬임, 눌림, 느슨함; 끊어진 와이어가 한계를 초과하지 않으며 매달기, 로프 감기 방법 및 매달린 무게가 정확합니다.
3) 추락 방지 장치의 안전 보호 장치 외부 회전 메커니즘이 완전하고 신뢰할 수 있습니다.
4) 모터에 비정상적인 소음, 과열, 정상적인 시동 및 안정적인 제동이 없습니다.
5) 매달린 바구니는 정전기를 견뎌야 합니다. 정격 리프팅 용량의 125%의 과부하 테스트와 110%의 동적 과부하 테스트는 리프팅이 정상이고 제한 장치가 신뢰할 수 있어야 합니다.
3. 작동 전에 다음 검사를 수행해야 합니다.
1) 지붕 구조, 서스펜션 중량 및 와이어 로프가 요구 사항을 충족합니다.
2) 전원 전압은 정상이어야 하며 접지(0에 연결)가 잘 보호되어야 합니다.
3) 기계 장비가 정상이고 안전 보호 장치가 완전하고 신뢰할 수 있습니다. 4) 행잉 바스켓에는 이물질이 없으며, 과적은 엄격히 금지됩니다.
4. 시작 후 리프팅 바스켓의 작동 테스트를 실시하고 작동 전 정상인지 확인합니다.
5. 작동 중 비정상적인 작동이 발견되면 즉시 기계를 중지하고 안전 보호 조치를 취해야 합니다. 전문적인 점검 및 수리 없이는 계속 사용하지 마세요.
6. 전기 용접 작업을 위해 행잉 바스켓을 사용할 경우 행잉 바스켓과 와이어 로프를 완전히 보호해야 하며 배선 회로로 사용해서는 안 됩니다.
7. 작업 후에는 걸이 바구니를 청소하고 지상 3m 높이에 매달고 전원을 차단한 후 사다리를 제거해야 합니다. 1. 매일 작업이 끝나면 서스펜션 플랫폼, 와이어 로프 및 서스펜션 메커니즘을 청소하고 표면에 부착된 모든 종류의 쓰레기, 페인트 및 모르타르 불순물을 제거합니다.
2. 걸이바스켓(특히 전력계통)은 습기와 물이 유입되어 전기합선이 발생하지 않도록 방수 및 방습 조치를 취해야 합니다.
3. 바닥에 남은 와이어로프는 감아서 묶어야 합니다. 걸이 바구니를 사용하지 않고 해체한 후에는 각종 로프와 케이블을 감아야 하고, 분해된 부품을 함께 모아야 하며, 커넥터를 집중적으로 적절하게 보관하여 곰팡이, 부식, 변형 및 손실을 방지해야 합니다.
4. 안전 로프의 자동 잠금 장치를 사용할 때마다 녹 방지 슬리퍼를 스프링에 추가하여 움직임을 유연하게 유지해야 합니다.
5. 윤활유는 감속기 및 변속기 장치를 처음 3개월 동안 사용한 후 교체해야 하며 이후에는 한 달에 한 번 윤활유를 추가해야 합니다. 6개월마다.
6. 한 달에 한 번씩 안전 잠금 장치의 작동 부분에 윤활유를 첨가하십시오.
7. 전기 단락, 전기 부품 및 전선 접촉부는 건조하고 깨끗하게 유지되어야 하며 기름이나 먼지가 없어야 합니다.
8. 안전 점검, 일상 점검, 작동 중 이상이 발견되면 즉시 사용을 중단하고 전문 인력이 점검을 실시하는 것을 엄격히 금지합니다. 병난".
수동 걸이바스켓은 최종 완성 및 제조되며, 제품 품질은 업계 표준인 "건축 안전 검사 기준"(JGJ59-2011) 및 "고소 작업용 매달린 바구니"(GB 19155-)를 준수해야 합니다. 2003)
제작하여 사용하는 행잉바스켓 비계는 행잉바스켓과 캔틸레버빔 구조의 강도와 강성을 확인하고, 와이어로프의 안전율을 확인하여 식약청의 승인을 받아야 한다. 제작, 조립, 건립되기 전에 수석 엔지니어 및 수석 감독 엔지니어가 조립 및 조립 후 엄격한 품질 검사를 거쳐 우수한 기술, 품질, 안전 부서 및 감독 엔지니어의 승인을 받아 안전한 건설을 보장해야합니다. .
수동 걸이바구니
1. 수동 걸이 바구니는 지지 시설(천장 빔 또는 트러스), 걸이 바구니 로프, 안전 로프, 안전 잠금 장치, 프로토타입 호이스트 및 걸이 바구니 프레임으로 구성됩니다.
걸이식 바구니 프레임을 속이 빈 강철에 용접(또는 앵커 볼트로 연결)하여 격자 바구니 프레임을 형성합니다. 걸이바구니 세트의 길이는 3.0m를 초과할 수 없으며, 너비는 0.7~1.0m이어야 합니다. 외부 및 양쪽 끝의 보호 난간의 높이는 각 난간 사이의 간격이 1.50m 이상이어야 합니다. 발판은 0.18m 이상이어야 하며, 걸이용 바스켓의 높이는 0.60m, 1.20m 이상이어야 하며, 발 보호대는 각각 0.50m 이상이어야 합니다. 0.18m 이상이어야 하며 기둥의 수직 거리는 2.0m를 초과해서는 안 됩니다. 비계판에 사용되는 철제 스프링보드는 균열, 부식 또는 심한 변형이 없어야 하며, 견고하게 깔아야 하고 물건이 빠지는 것을 방지하는 조치를 취해야 한다. 각 강철 스프링보드의 바닥은 3개의 빔으로 지지되어야 합니다. 강철 점프는 8번 철 와이어로 고정되어야 합니다. 프로브 점프는 엄격히 금지됩니다. 걸이바구니의 바깥쪽과 양쪽 끝은 2000메쉬 안전망으로 밀봉되어 있으며, 높이가 30m를 초과하는 경우 걸이바스켓 상단에 보호천장을 설치해야 합니다. 걸이바구니 내부 양쪽 끝단에는 개폐식 벽보호바퀴장치를 설치하여 작동 시 걸이바구니와 건물이 서로 밀착될 수 있도록 하여 프레임의 흔들림을 줄여야 합니다. 여러 그룹의 걸이바구니를 동시에 사용할 경우 두 그룹의 걸이바구니 사이의 간격은 0.20m를 초과할 수 없으며, 안쪽과 벽 사이의 간격은 0.10~0.20m이어야 합니다. 1. 설치 바닥은 수평이어야 하며, 경사가 있는 경우 코너 휠 아래에 견고하게 패딩해야 합니다. 설치 표면이 방수 및 단열 처리된 경우 앞좌석과 뒷좌석 아래에 2.5~3cm 두께의 나무판을 추가해야 합니다. 분쇄를 방지하기 위해 방수 및 단열 층.
2. 조정 가능한 서스펜션 브래킷의 조정 가능한 지지대의 높이는 전면 빔의 아래쪽이 난간의 높이보다 약간 높아야 합니다.
3. 프론트빔 연장단 돌출부 길이의 정격 조정 범위는 0.3~1.5m입니다. 정격 오버행 길이를 초과하는 경우에는 확실한 강화 조치와 정격 사용 하중을 취해야 합니다.
4. 앞좌석과 뒷좌석 사이의 거리는 공연장이 허용하는 한 최대 거리로 조정되어야 합니다.
5. 두 브래킷 사이의 거리는 전면 빔의 돌출된 끝점 사이의 거리가 서스펜션 플랫폼의 길이보다 3~5cm 작게 조정되어야 합니다.
6. 보강 와이어로프를 조일 때 앞빔을 3~5cm 정도 살짝 올려야 프리스트레스가 발생하고 앞빔의 강성이 향상된다. 곤돌라 서스펜션 메커니즘은 일반적으로 캔틸레버 빔 유형 서스펜션 메커니즘과 난간 클램프 유형 서스펜션 메커니즘의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 서스펜션 메커니즘의 모든 구조 부품 표면은 용융 아연 도금 처리되어 긴 서비스 수명, 안전성, 신뢰성 및 손쉬운 유지 관리를 보장합니다. 귀하의 특별한 요구 사항을 충족시키는 특수 설계 및 제조.
캔틸레버 빔 서스펜션 메커니즘:
1. 뒤쪽에 웨이트가 있는 모든 매달린 바구니와 지붕 구조물에 적합합니다.
2. 디자인은 캔틸레버에 가해지는 응력을 개선하고 와이어 로프는 쉽고 안전하게 접고 풀 수 있습니다.
3. 높이는 조절 가능하며 캔틸레버 연장은 700mm~1500mm로 조절 가능합니다.
난간 클램프형 서스펜션 메커니즘:
1. 구조가 간단하고 평형추가 필요하지 않으며 설치 및 운반이 쉽고 노동력과 비용이 절약됩니다.
2. 난간 강도가 높은 건물이나 구조용 주택에 적합합니다.
3. 사용자 요구에 따라 난간 설치를 위한 독립적인 안전 로프 행거도 제공될 수 있습니다. 1. 조정 가능한 서스펜션 브래킷의 조정 가능한 지지대의 높이는 전면 빔의 아래쪽이 난간(또는 기타 장애물)의 높이보다 약간 높아야 합니다. 가능하면 서스펜션 메커니즘을 배치한 후. 전면 빔의 확장된 끝 부분의 아래쪽이 난간(또는 기타 장애물)의 높이와 접촉하여 난간 벽 사이에 패딩된 나무 블록을 추가하여 고정합니다.
2. 프론트빔 연장단의 오버행 길이 정격 조정 범위는 0.3~1.5m입니다.
3. 앞좌석과 뒷좌석 사이의 거리는 공연장이 허용하는 한 최대 거리로 조정되어야 합니다.
4. 두 브래킷 사이의 간격은 프론트 빔의 돌출된 끝점 사이의 거리가 서스펜션 플랫폼의 길이보다 3~5cm 작게 조정되어야 합니다.
5. 강화와이어로프를 조일 때 앞빔을 3~5cm 정도 살짝 올려야 프리스트레스가 발생하고 앞빔의 강성이 좋아진다.
6. 와이어로프를 클램핑할 때 로프클램프의 개수는 3개 이상이어야 하며, 와이어로프 끝의 반대편에 U자 모양의 구멍이 있어야 하며 같은 방향이어야 합니다. . 로프 클램프는 리프팅 지점부터 순차적으로 조여야 하며, 와이어 로프는 마지막 로프 클램프와 이전 로프 클램프 사이에서 약간 아치형이 되어야 합니다. 로프 클램프 너트를 조일 때 와이어 로프는 직경 1/2~1/3로 편평해야 합니다.
7. 와이어 로프를 수직으로 놓을 때에는 와이어 로프를 자유롭게 코일 모양으로 바닥에 놓아야 하며, 로프 헤드를 조심스럽게 당겨서 앞쪽을 따라 아래로 천천히 밀어 넣는 것은 엄격히 금지됩니다. 코일에 와이어 로프를 아래쪽으로 던집니다. 와이어로프를 배치한 후 엉킨 로프를 조심스럽게 분리하여 압착해야 하며, 바닥에 남은 와이어로프는 조심스럽게 감아서 단단히 묶어야 하며 임의로 바닥에 흩어지지 않도록 해야 합니다. 행잉 바스켓은 매달린 리프팅 기계입니다. 건설 작업을 위해 행잉 바스켓을 사용할 때는 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.
운영자를 위한 안전 규칙
1. 곤돌라 운영자는 작업을 시작하기 전에 평가를 통과한 후 교육을 받고 유효한 인증서를 취득해야 합니다. 행잉 바스켓은 지정된 직원에 의해 작동되어야 합니다. 훈련된 인력 없이 또는 감독자의 동의 없이 행잉 바스켓을 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
2. 작업자는 작업 시 안전모와 안전벨트를 착용해야 합니다. 안전벨트의 자동 잠금 장치는 건물(구조물)에 별도로 단단히 고정된 매달린 로프에 고정되어야 합니다.
3. 근로자는 술에 취했거나 과로했거나 정서적으로 불안한 상태에서 근무할 수 없습니다.
4. 두 대의 기계로 들어올리는 행잉바구니는 반드시 2인이 조작해야 하며, 한 사람이 공중으로 들어올리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
5. 작업자는 작업 시 바닥이 딱딱한 신발, 플라스틱 밑창이 있는 신발, 슬리퍼 또는 기타 미끄러운 신발을 착용할 수 없습니다. 사다리, 사다리, 선반 및 기타 등반 도구를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 작업 시 현수 플랫폼 외부에 별도의 스프레더를 설치하여 작업합니다.
6. 작업자는 지상에 있는 매달린 바구니에 들어가고 나가야 합니다. 매달린 바구니에 들어가거나 나오기 위해 창문을 통해 공중으로 올라갈 수는 없습니다. 공중에 매달려 있는 동안 다른 사람에게. (1) 호이스트 장착 프레임에 호이스트를 설치하고 구성된 핀으로 조이십시오. ZLP630 호이스트의 하단 부분은 핀 세트를 사용하고 상단 부분은 일치하는 볼트로 고정됩니다. (2) 장착 프레임의 안전 잠금 장치 지지판에 안전 잠금 장치를 설치하고 볼트로 고정합니다. 안전 잠금 장치의 볼트에 상한 스위치를 설치하고 조이십시오. (3) 작업대 후면 난간 중앙에 전기 제품을 걸고 호이스트 모터의 플러그와 핸드 스위치의 플러그를 전기 상자 아래의 해당 잭에 연결합니다. 3상 5선식에 맞게 전원 코드를 연결하세요. 올바른지 확인한 후 전원 플러그를 꽂고 전원을 켜세요. 5. 시운전 (1) 운전자는 기계에 탑승하기 전에 안전모를 착용하고 안전벨트를 착용해야 하며, 건물 상부에 견고하게 고정된 안전벨트 잠금장치에 안전벨트 잠금장치를 걸어야 합니다. 자동 잠금 장치는 관련 표준을 준수해야 합니다. (2) 전기함을 열고 전원 스위치를 켜고 전기함 문을 닫습니다. 벨, 리미트 스위치, 핸드 스위치, 전환 스위치, 모터 등이 정상인지 확인하십시오. (3) 와이어 로프를 끼울 모터쪽으로 전기 상자의 전환 스위치를 당깁니다. 먼저 작동하는 와이어 로프를 스윙 암 기울임 방지 안전 잠금 장치의 칼라를 통과시킨 다음 삽입합니다. 엘리베이터 상단에 있는 로프 입구에 넣습니다. 업 스위치를 작동하고 자동으로 로프를 꿰맬 수 있습니다. 안전 잠금 장치를 열고 안전 잠금 장치 상단 구멍에서 안전 와이어 로프를 삽입하십시오. 반대쪽도 똑같이 하세요. (4) 전기함 도어 패널의 선택 스위치를 중간 위치로 당기고 업 스위치를 작동시킨 후 서스펜션 플랫폼을 지상 1m 높이로 올려 작업용 와이어 로프와 안전 와이어 로프에 15cm 무게추를 설치합니다. 지상. (5) 로커형 기울임 방지 안전 잠금 장치의 작동 상태를 확인하십시오. 특정 단계: 스위치를 한쪽으로 당기고 아래쪽 스위치를 눌러 매달린 플랫폼이 3~8도 기울어지면. 안전 잠금 장치 와이어 로프를 잠글 수 있고 서스펜션 플랫폼을 올리고 자동으로 안전 잠금 장치를 재설정할 수 있어야 하며 안전 와이어 로프는 안전 잠금 장치 내에서 자유로운 상태에 있어야 합니다. (원심방아쇠 안전장치를 사용하는 경우에는 풀린 상태에서 안전장치 위로 안전와이어로프를 손으로 당길 수 있습니다. 안전장치는 안전와이어로프를 잠글 수 있어야 합니다.) (6) 상하 확인 호이스트의 작동은 서스펜션 플랫폼이 균형을 유지할 수 있어야 하며 상한 스위치는 상한 블록에 접촉한 후 작동을 멈춰야 하며 전기 벨이 경보를 울릴 것입니다. (7) 무부하 테스트 : 작업자는 지상에 서서 작동하며, 서스펜션 플랫폼은 무부하 상태에서 위아래로 움직입니다. 전체 프로세스는 이상이 없이 균형 잡힌 방식으로 상승 및 하강되어야 합니다. 회로는 민감하고 신뢰성이 높으며 연결이 느슨하지 않습니다. (8) 근거리 유인 작업: 운전자는 서스펜션 플랫폼에 서서 위아래로 달리며 주로 모터 시동, 제동 및 수동 슬라이딩 상태를 확인합니다.
(9) 정격하중시험 : 제어스위치를 빼내고 운전자가 지상에 서서 정격하중을 균등하게 싣고 1m 스트로크로 3회 이상 승강시킨다. 작동시 미끄러지는 현상이나 비정상적인 소음이 없습니다. (10) 모든 검사를 통과한 후에만 사용할 수 있습니다.