먼저 델타 홈페이지에서 델타 PLC 의 프로그래밍 소프트웨어인 WPLsoft 를 다운로드하여 설치합니다.
다운로드가 완료되면 바탕 화면을 두 번 클릭하여 델타 바로 가기를 열고 페이지를 엽니다.
그런 다음 메뉴 모음에서 New 를 열고 모델 설정의 렌디션 제목에 이름을 입력한 다음 ES2 를 전송 모드로 선택합니다. USB. 그런 다음 확인을 클릭하여 프로그램 작성을 시작하십시오.
간단한 프로그램을 작성하고 나면 한 번의 컴파일, 래더, 지시를 클릭하도록 선택하면 자동으로 쓸 수 있다.
최종 컴파일이 완료되면 메뉴에서 "통신 -PC=PLC" 를 클릭하여 다운로드를 확인한 후 디버깅할 수 있습니다. 이를 통해 델타 PLC 프로그래밍 사용 방법을 완료할 수 있습니다.
델타 PLC 란 무엇입니까?
델타 PLC 및 관련 주변 장치는 산업 제어 시스템과 쉽게 통합 및 확장 기능을 형성할 수 있다는 원칙에 따라 설계되었습니다.
델타 PLC 는 고속, 안정성 및 높은 신뢰성으로 유명하며 다양한 산업 자동화 기계에 널리 사용됩니다.
델타 PLC 는 프로그램 실행 속도, 명령어 세트, 확장 기능 카르도, 가격 대비 성능 향상 기능뿐만 아니라 다양한 통신 프로토콜을 지원하여 산업 자동 제어 시스템을 통합합니다.
산업 환경에 적응하기 위해 PLC 는 범용 제어 장비에 비해 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1, 높은 신뢰성, 강한 간섭 방지 기능.
하드웨어 및 소프트웨어 조치는 제어 장비의 신뢰성을 보장합니다.
하드웨어 조치: 주요 모듈은 대규모 또는 초대형 집적 회로로, 접점이 없는 전자 메모리로 대량의 스위치 동작을 수행하며, I/O 시스템은 완벽한 채널 보호 및 신호 조절 회로로 설계되었습니다.
① 차폐-전원 변압기, CPU, 프로그래머 등 주요 부품. 외부 간섭을 방지하기 위해 전도성 및 자기 전도율이 좋은 재질로 차폐됩니다.
② 필터-전원 공급 시스템과 입력 라인은 LC 또는 π 필터 네트워크와 같은 다양한 형태의 필터를 사용하여 고주파 간섭을 제거하거나 억제하며 모듈 간의 상호 작용을 약화시킵니다.
③ 전원 조정 및 보호-핵심 부품 마이크로프로세서에 필요한 +5V 전원 공급 장치는 AC 그리드의 변동과 과압의 영향을 수용하기 위해 다단계 필터 및 통합 전압 조정기를 통해 조정됩니다.
(4) 격리-마이크로프로세서와 I/O 회로 사이에 광전 격리 조치를 사용하여 I/O 인터페이스와 CPU 간의 전기 연결을 효과적으로 격리하고 오류 및 오작동을 줄입니다. I/O 포트도 서로 격리되어 있습니다.
⑤ 모듈식 구조를 채택한다. 이 구조는 장애 발생 시 단기 복구에 도움이 된다. 모듈 중 하나에 장애가 발견되면 신속하게 교체하여 시스템을 정상 작동을 재개할 수 있습니다. 또한 장애 원인을 신속하게 찾는 데도 도움이 됩니다.
소프트웨어 조치: 강력한 자체 테스트 및 보호 기능.
① 오류 감지-소프트웨어는 정전, 저전압, 리튬 배터리 전압 저하, 강한 간섭 신호 등과 같은 외부 환경을 정기적으로 감지합니다. 제때에 처리하기 위해서.
② 정보 보호 및 복구-예기치 않은 장애 상황이 발생할 경우 PLC 내부의 정보가 손상되지 않습니다. 일단 고장 상황이 사라지면, 그것은 정상으로 돌아가 원래의 프로그램 작업을 계속할 수 있다. 따라서 PLC 가 장애 상황을 감지하면 현재 상태를 메모리에 즉시 저장합니다. 소프트웨어는 이를 사용하여 스토리지를 밀봉하고 스토리지에 대한 어떠한 작업도 금지하여 저장된 정보가 씻기지 않도록 합니다.
③ 감시시계 WDT (Watchdog) 설정-프로그램이 주기당 실행 시간이 WDT 가 규정한 시간을 초과하면 프로그램이 사순환에 들어가면 즉시 경찰에 신고한다.
(4) 프로그램 검사 및 검증 강화-프로그램 오류가 발생하면 즉시 경고하고 실행을 중지합니다.
⑤ 프로그램 및 동적 데이터의 배터리 백업-전원이 꺼진 후 백업 배터리를 사용하여 전원을 공급하면 관련 상태 및 정보가 손실되지 않습니다.
PLC 공장 테스트 프로젝트 중 하나는 간섭 방지 테스트입니다. 요구 사항은 1000V, 상승 시간은 1nS, 펄스 폭은 1 μ s 인 간섭 펄스입니다. 일반적으로 평균 실패 간격은 수십만에서 수천만 시간까지 도달할 수 있습니다. 이 시스템을 만드는 데 40,000 시간에서 50,000 시간 이상 걸릴 수도 있습니다.
2, 강력한 공통성, 가변 제어 프로그램, 사용하기 쉽습니다.
PLC 의 다양한 하드웨어 장치는 다양한 요구 사항을 충족하는 제어 시스템을 구성할 수 있으므로 사용자가 직접 제조 하드웨어 장비를 설계할 필요가 없습니다.
하드웨어가 확인되면 사용자는 PLC 의 하드웨어 장비를 변경할 필요가 없습니다. 생산 공정을 변경하거나 생산 설비를 업데이트하는 경우에만 개편 프로그램이 요구 사항을 충족하면 됩니다. 따라서 독립 실행형 제어 외에도 공장 자동화에서 PLC 가 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
강력한 기능, 광범위한 적응력.
현대 PLC 에는 논리 연산, 타이밍, 개수 및 순서 제어 기능뿐만 아니라 디지털 및 아날로그 입/출력, 전력 구동, 통신, 인간-기계 대화, 자체 테스트, 기록 및 표시 기능도 있습니다. 그것은 생산 기계와 생산 라인뿐만 아니라 생산 과정도 통제할 수 있다.
프로그래밍이 간단하고 마스터하기 쉽습니다.
대부분의 PLC 는 릴레이 제어의 형태로 여전히 래더 프로그래밍 모드를 사용합니다. 기존 제어 회로의 명확하고 직관적이며 공장 기업의 대부분의 전기 기술자들의 그림 읽기 습관과 프로그래밍 수준을 모두 계승하여 쉽게 받아들이고 습득할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
래더 언어의 프로그래밍 요소에 대한 기호 및 표현식은 릴레이 제어 회로 구조도와 매우 유사합니다. 전기 기술자와 기술자는 PLC 의 사용자 설명서나 단기 교육을 읽어 래더 다이어그램을 사용하여 제어 프로그램을 작성하는 방법을 빠르게 배울 수 있습니다. 기능 맵, 문 테이블 등의 프로그래밍 언어도 제공됩니다.
PLC 는 래더 프로그램을 실행할 때 해석기에서 어셈블리 언어로 번역한 후 실행됩니다 (해석기는 PLC 내부에 추가됨). 어셈블리 언어로 작성된 사용자 프로그램에 비해 래더 프로그램은 실행 시간이 오래 걸리지만 대부분의 기계 제어 장치에서는 보잘것없어 제어 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
5. 제어 시스템 설계 및 건설의 작업량을 줄입니다.
PLC 는 릴레이 제어 시스템의 대량의 중간 릴레이, 시간 릴레이, 카운터 등을 소프트웨어로 대체하여 제어 캐비닛 설계, 설치 및 배선의 작업량을 크게 줄였습니다.
또한 PLC 의 사용자 프로그램은 실험실에서 디버깅을 시뮬레이션하여 현장 디버깅 작업량을 줄일 수 있습니다. 또한 PLC 고장률이 낮고, 모니터링 기능이 강하며, 모듈화 등의 기능으로 유지 관리가 매우 편리합니다.
작은 크기, 가벼운 무게, 낮은 전력 소비, 쉬운 유지 보수.
PLC 는 산업 장비에 마이크로일렉트로닉스 기술을 응용한 것으로, 컴팩트하고, 부피가 작고, 무게가 가벼우며, 전력 소비량이 낮다는 특징을 가지고 있다. 또한 PLC 간섭 방지 기능이 강하기 때문에 장비 내부에 쉽게 설치할 수 있어 메카트로닉스 구현에 이상적인 제어 장비입니다.
델타 SS2 PLC 를 예로 들자면 전체 크기는 90×25.2×60mm 에 불과하고 무게는 82.5g 이며 전력 소비량은 1.5w 로 진동 내성이 뛰어나고 환경 온도 변화에 적응할 수 있는 능력이 있습니다.