공장의 작업 과정을 직접 체험해 볼 수 있는 견학도 중요한 학습 수단이다. 방문하는 동안 모두가 어떤 경험을 했나요? 다음은 제가 작성한 "전자제품 공장 견학 경험"입니다. 참고용으로만 읽어보시기 바랍니다. 전자제품 공장 견학 경험 (1)
xx 자동차는 xx에 xx개의 공장이 있는데, 이번에는 첫 번째 공장을 방문했습니다. 공장은 XX년에 지어졌으며 최초의 XX가 탄생한 곳이다. 방문 과정에 따라 우리 그룹은 먼저 홍보 영상을 시청하고 xx의 개발 내역을 검토했습니다. 10년 만에 xx는 급속한 발전을 이루었으며, xx년에는 100만 대 이상의 자동차를 판매하고, 연간 수억 달러의 매출과 수백억의 이윤과 세금을 달성했으며, xx 경제의 선두 기업이 되었습니다. xx 공장에는 약 xx백만 명의 직원이 있으며, 이로 인해 업스트림 및 다운스트림 고용이 xx백만 명으로 늘어났으며 이는 경제적, 사회적 혜택 모두에서 실질적인 수확입니다. 이렇게 거대한 공장이 어떻게 운영되는지 궁금하지 않을 수 없습니다.
투어 가이드는 자동차 생산이 스탬핑, 용접, 도장, 최종 조립의 네 가지 주요 공정으로 나누어진다고 소개한 후 우리를 최종 조립 작업장으로 데려갔습니다. 공장 건물의 높이는 약 xxm로, 각종 생산 설비와 설비의 본체는 연한 노란색을 띠고 녹색 수로 양쪽에 깔끔하고 정돈되어 있다. 높은 입체 주차랙이 지상에서 지붕까지 뻗어 있고, 천천히 움직이는 조립 라인에는 최종 조립을 기다리는 온갖 차체가 아찔하다. 신차에 비해 공장시설은 다소 낡았지만 자동화 수준이 높다는 것을 알 수 있다. 조립 라인에서는 차체를 해당 워크스테이션으로 순차적으로 이동합니다. 설치 작업이 정확하고 원활하도록 필요한 예비 부품이 워크스테이션 한쪽에 깔끔하게 쌓여 있습니다. 물류 업무를 수행하는 배터리 트럭은 공장 내 어디에서나 볼 수 있는데, 물어보니 기본적으로 xx공장의 생산 계획에 따라 유통 업무를 담당하는 예비 부품 공급업체의 현장 직원이라는 것을 알게 되었습니다. xx 공장에서는 원활한 공급을 보장하기 위해 자격을 갖춘 공급업체가 반경 xxkm 이내에 공장을 건설해야 한다는 점은 말할 것도 없습니다. 수백 개의 예비 부품을 해당 워크스테이션에 정확하게 전달하고 조립 라인에 차체 도착을 동기화해야 합니다. , 매우 정밀한 작업이 필요합니다. 거대한 공장의 파견을 지시하는 보이지 않는 손이 있는 것 같습니다. 공장 구역에는 여러 개의 높이에 달린 디스플레이 스크린이 있으며, 이는 물 위에 있는 최종 조립 차량의 수와 진행 상황과 같은 정보를 동적으로 표시합니다. 고도로 성숙한 프로세스 관리를 통해 작업자의 작업도 간단한 정형화된 작업으로 나누어 신체가 이동하는 동안 완료되고 다음 프로세스로 넘어갈 수 있습니다. 각 하위 프로세스가 끝나면 확인하고 확인할 수 있는 "보증" 링크가 있습니다.
조립을 기다리는 차체 쉘은 플라스틱 장난감처럼 쉽게 조립 라인을 통과하고, 작업자는 그 위에 인테리어, 섀시, 엔진 및 기타 구성 요소를 차례로 설치합니다. 기계의 도움으로 모든 작업이 쉽고 정확해집니다. 'OK라인'에서 나오면 이미 신생아처럼 새차인 이 조립 작업장에서는 1분도 안 돼서 '태어난다'고 한다. xx차량은 주문생산 방식을 채택하고 있어 각 차량마다 고유의 이름이 부여되어 점검 후 배송을 기다리고 있습니다. 이 생산 라인의 또 다른 특징은 "유연성"입니다. 즉, 동시에 여러 모델을 생산할 수 있습니다. 조립 라인에서 다양한 스타일, 색상 및 구성의 자동차가 혼합 차량처럼 천천히 전진하는 것을 볼 수 있습니다. 이때 작업자는 최종 조립 작업이 맞춤화되었는지 확인하기 위해 해당 조립 정보 및 요구 사항을 전달하기 위해 전면 덮개에 작동 지침을 게시합니다. 작업장은 매우 크고 장비도 많습니다. 수백 명의 직원이 분산되어 있다는 것은 상상하기 어렵고 모든 것이 질서정연해 보입니다. 우리가 흔히 TV에서 보던 수많은 로봇팔 작업의 분주한 장면과는 달리, 로봇이 있는 유일한 곳은 전면유리 조립 공정으로, 로봇팔이 물류를 담당하고 설치를 보조하는 작업이다. 조립 작업장 출구 근처에 테스트 룸이 있습니다. 강사는 여기에서 도어 스위치의 노화 테스트가 수행되고 있다고 말했습니다. 메인 운전실 도어의 일반적인 개폐 시간은 최대 xx백만 번입니다. 택시는 개폐 횟수가 xx백만 번 이상이어야 합니다. 방문하는 동안 헤드셋으로 강사님의 목소리 외에는 기계가 돌아가는 소리와 배달차량이 움직이는 소리만 들리는 것 같았습니다. 공장 곳곳에서 다양한 간판을 볼 수 있고, 곳곳에 눈길을 끄는 품질 슬로건이 있는 것으로 보아 누군가가 방문한다고 해도 고의가 없는 것 같다. 이것이 xx카의 자신감과 차분한 태도일지도 모릅니다.
그런데 유비쿼터스 'xx교수'는 다가오는 xx의 대변인으로 눈길을 끄는 오렌지색 바디에 생동감 넘치고 역동적인 xx입니다.
1시간여의 투어가 끝났다. xx자동차의 탄탄하고 안정적인 스타일은 사람들에게 믿음직한 안정감을 주었고, 우리를 이곳으로 이끌었던 90년대 이후의 그 남자처럼 일종의 성실함이 있었다. 그것은 겸손하지도, 거만하지도 않습니다. 전자제품 공장 견학 경험 (2)
xx대학교 교수가 "서구에서는 정치인만이 이중 인격을 가질 수 있다. 마음속으로 한 가지를 생각하고 말한다"고 말한 기억이 난다. 정치적으로 옳은 말을 하세요. 그런데 중국에서는 초등학생도 이중 성격을 가지고 있어요. 에세이에 "xx는 싫어요, 너무 붐비거든요"라고 하면 아마도 에세이는 아마 실패하다." 우리 회사 경영진은 "진실을 말하고 실천하는 것"을 옹호하므로 이번 방문 및 체험 행사에서 제가 겪은 경험을 진심으로 이야기하겠습니다. 현장에서 일의 고단함을 느꼈지만 '헌신적인 일 정신'은 찾지 못했다. 노동력의 과잉 착취는 노동집약적 산업에서 흔히 나타나는 문제입니다. 장비와 기술의 업데이트를 통해 근로자에게 좋은 작업 공간을 만들 수 있다면, 작업 환경에 갇히지 않고 적절한 자유 시간을 만드는 등의 작업을 할 수 있습니다. 지난 세기의 기술, xx 시대 수준. 30년 동안 극도로 열악한 노동조건과 주거환경을 견뎌온 열심히 일하는 노동자들을 어떻게 '헌신'이라는 어리석은 단어가 아무런 부끄러움도 없이 포괄하고 평가할 수 있겠는가? 시대는 진화하고 있습니다! 이러한 기업이 기술 업데이트를 수행하지 않으면 인력 채용이 어려워지는 등 점점 더 심각한 문제에 직면하게 될 것입니다. “운명과 부모님 감사합니다”라는 리더의 말이 깊은 감동을 주었습니다. 제 동급생의 부모님은 1990년대에 대학을 졸업하고 제2공장과 비슷한 오래된 기업에서 평생을 열심히 일하셨습니다. 저처럼 기술학교를 졸업하고 xx년 근무한 일반 직원들의 주거 환경이 넓고 밝습니다. 더 열심히 일하세요!
매우 뛰어난 업무 플랫폼인 회사에서 머리 숙여 지성과 재능을 바친 것은 이번 방문 이후의 경험입니다. 국립면제2공장처럼 번거롭고 노동집약적인 산업에서는 엄격하고 꼼꼼한 관리와 어느 정도의 의욕이 꼭 필요한 조건이다. 그리고 우리 회사가 있는 이유는 바로 편안한 근무 환경, 업계의 우월성 및 독점 때문입니다. 그 결과 내부 경쟁 부족, 부서 간 경영 단절, 방만한 경영, 평등주의, 큰 냄비밥 경영이 여전히 존재하며, 경영 이념도 정체된 상태다. XX 이후 새 리더십 팀은 경영을 본격 강화하고 있다. 실제 결과에 초점을 맞췄습니다. 회사의 모든 계층의 작업은 상당한 개선이 있었지만 여전히 뿌리 깊은 문제가 있습니다. 문제에 대한 해결책은 실제로 어렵지 않습니다! 우리 회사 간부 직원의 80%가 인격 간부라면 그들은 "진실을 말하고 실천한다"는 회사의 경영 방침에 진정으로 부응하고, 더 단순하게 생각하고, 더 간소하게 일하며, 진심으로 회사 업무에 기여할 수 있을 것입니다. , 관심사를 생각하면 모든 것이 해결됩니다. 나는 개인의 이익과 손실에 관계없이 회사의 발전을 위해 "진실을 말하고 실천적인 일을 하는 것"에 최선을 다하겠습니다. 중국인의 삶은 이미 매우 스트레스가 많습니다. 특히 도시 근로자에게는 더욱 그렇습니다! 부서장으로서 나는 내 자신의 노력으로 직원들의 불필요한 업무강도와 압박감을 줄이고, 부서 내 편안하고 조화로운 분위기를 조성하며, '인간관계관리'의 일부 요소를 주입하고, 직원들의 사상교육을 강화하고, 서비스 품질을 향상시키는 것은 엄격한 필수 패턴이 아닌 마음에서 우러나오는 의식적인 행동이 됩니다. 경영을 통해 직원들이 일의 즐거움을 느낄 수 있도록 해주세요.
경영자는 사업에 깊게 파고들지 못하고 손대기만 할 뿐, 세세한 부분까지 신경쓰고 사람의 마음속에 깊이 뿌리를 내리는 것은 불가능하다. 두 번째 공장의 관리자가 각 공정의 연관성을 세밀하게 이해하지 못하면 이렇게 철저한 관리를 할 수 없습니다. 이는 앞으로의 작업에서 배울 가치가 있는 측면이기도 합니다. 몇시간만 방문하고 체험해본 결과 개인적인 느낌은 충격적이지 않지만, 현장을 직접 방문해보니 다른 업무 환경의 세계를 느꼈습니다. 앞으로의 작업에도 이 활동을 활용하겠습니다. 당신의 경험을 실제로 실천해보세요. 이것도 이번 이벤트의 장점이 될 것 같아요.