더블 리브 머신의 루프 성형 시스템은 반드시 짝수여야 하는 것이 사실이다.
1. 개념
더블 리브 직조(인터로크 스티치)는 일반적인 탈지면 직조라고 불리며 위편직물의 변형 중 하나이다. 두 개의 리브 구조가 복합적으로 결합된 형태로 구성되는데, 즉 리브 구조의 웨일 사이에 또 다른 리브 구조의 코일 웨일이 배치되는 것이다.
원단 양쪽이 모두 앞루프에요. 일반적으로 특수 이중 리브 기계로 직조됩니다. 이렇게 하면 늘어나더라도 리버스 웨일이 노출되지 않습니다. 더블 리브 직조는 두 개의 실이 한 줄로 편직되어 이루어지며, 루프의 높이는 절반 루프입니다.
리브 직조와 마찬가지로 더블 리브 직조도 그에 상응하는 리브 직조로 구성되는 1+1, 2+2 등 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. 이중 리브 직조는 두껍고 따뜻하며 치수 안정성이 좋고 쉽게 부서지지 않으며 특히 면 스웨터와 바지를 만드는 데 적합하므로 탈지면 직조라고도 하며 편직기를 탈지면이라고도 합니다. 기계.
모직 스웨터 뜨개질에서 2+2 실은 더블 실이라고도 불리며 옷의 밑단이나 소매 부분을 뜨개질하는 데 사용됩니다.
2. 특징
1. 신축성 및 신축성
이중 리브 구조는 2개의 리브 구조로 구성되어 있어 계수가 채워지지 않고 코일 웨일 및 리브 구조의 구성과 동일한 조건으로 탄성 신축 여유가 리브 구조에 비해 작으며 크기도 비교적 안정적이다.
2. 탈착 및 컬링 특성
더블 리브 구조의 엣지 열은 리버시블 편직 방향으로만 탈착이 가능하며, 루프가 끊어진 부분에서 탈착이 쉽지 않습니다. 웨일을 따라 실이 분리됨.
편직 과정과 윗바늘과 아랫바늘의 조화 분석
1. 풀기
이중 실 기계의 풀기는 일반적으로 동시 시작과 진행을 포함합니다. 윗바늘과 아랫바늘을 올리는 방법은 아랫바늘보다 1~3땀 먼저 시작하는 방법이 있는데, 후자의 방법은 윗바늘이 먼저 나오므로 싱커와 비슷한 역할을 할 수 있습니다. 단면 원형 위사 기계로, 바늘을 내리는 과정에서 바늘이 풀리는 것을 방지할 수 있으며, 바늘이 내려갈 때 직물이 튜브 입구 밖으로 흘러나와 직조 결함을 발생시켜 안정적인 풀림을 보장합니다.
2. 실 패딩
더블 리브 기계는 일반적으로 지연 편직을 사용하므로 먼저 아래쪽 바늘에 실을 패딩하고 구부려 편직합니다. 아래쪽 바늘을 먼저 낮추고 실을 바늘 고리에 넣고 닫습니다. 이때 아직 위쪽 바늘 고리에 실이 채워지지 않은 상태로 아래쪽 바늘로 되어 있습니다. 따라서 실가이드의 위치 조정은 윗바늘을 고려하여 아랫바늘을 기준으로 해야 합니다.
3. 아래쪽 바늘이 먼저 실을 걸고 위쪽 바늘의 걸쇠에 올려 실을 구부려 긴 고리를 형성한 다음 아래쪽 바늘이 올라가서 위쪽 바늘로 실을 나누어 줍니다. 이러한 종류의 분할 실 굽힘은 굽힘 장력을 줄이고 루프의 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
4 편직
실은 백스티칭으로 형성됩니다. 고리를 만든 후 위쪽 바늘과 아래쪽 바늘이 필요한 고리 길이를 형성합니다.
5. 당기기 장치는 바늘을 당깁니다. 직물