야금 공장의 주요 위험원과 주요 사고 범주 및 원인.

야금 생산 공정은 야금 기술에 의해 결정된 고열 에너지와 고에너지의 해로울 뿐만 아니라 화학 생산에서의 독성, 인화성, 폭발, 고온, 고압의 위험도 가지고 있다. 기계, 차량, 높은 추락 등 부상, 특히 야금생산에서 쉽게 발생하는 용강, 철수 폭발, 가스중독, 연소 폭발 등의 사고도 있어 피해가 매우 심각하다. 또한 야금생산의 주요 공예와 설비는 보조 시스템에 대한 의존도가 높다. 갑작스러운 정전으로 난로 안의 철수와 강철이 굳어지고 가스관 압력이 급강하하여 중대한 사고를 일으킬 수 있다. 따라서 야금 공장의 위험원은 위험 요소가 복잡하고 상호 영향이 크며 파급면이 넓고 피해가 심각한 특징을 가지고 있다.

(a) 제철 생산의 주요 위험원 및 주요 사고 범주 및 원인

제철 생산 공정과 설비가 복잡하고, 조작 종류가 다양하며, 작업 환경이 열악하고, 노동 강도가 크다. 제철 생산 과정에서 존재하는 주요 피해는 그을음, 소음, 고온방사선, 철수와 용융 찌꺼기의 튀기와 폭발, 용광로가스 중독, 용광로가스 연소 폭발, 석탄가루 폭발, 기계와 차량 상해, 높은 작업 위험이다. 역년 사고 통계에 따르면 제철 생산의 주요 사고 유형은 화상, 기계상, 차상, 물체 타격, 가스중독, 각종 폭발 등 사고 수량별로 분류된다. 또 감전, 높은 추락 사고, 진폐증, 규폐증, 만성 일산화탄소 중독 등 직업병이 자주 발생한다. 사고의 원인은 주로 요인, 관리 원인, 물질적 원인이다. 인위적인 원인은 주로 위반 조작이고, 그다음은 오작동과 신체 피로이다. 주된 관리 이유는 운영 기술을 이해하지 못하거나 익숙하지 않고 노동 조직이 불합리하기 때문이다. 둘째, 검사와 지도 부족, 안전법규 미비, 기술 및 설계에 결함이 있습니다. 물질적 원인은 주로 시설 (설비) 과 도구의 결함, 개인 보호 용품의 부족이나 결함이다. 둘째, 보호 안전 장치에 결함이 있어 작업 환경이 열악하다.

(2) 제강 생산 과정에서 존재하는 주요 위험원과 주요 사고 범주 및 원인.

제강 생산에서는 고온 작업선 길이, 설비 종류, 작업 종류, 리프트 운송 작업이 빈번하다. 주요 피해는 고온방사선, 강철수, 용융 찌꺼기가 튀는 폭발, 산소총 템퍼링 연소 폭발, 가스중독, 차량 상해, 기중 상해, 기계상해, 높은 추락 상해 등이다. 제강 생산에서의 사고 유형은 주로 산소 템퍼링으로 인한 연소 폭발, 강수와 용융 찌꺼기가 튀는 것, 기중 상해, 차량 상해, 기계 상해, 물체 타격, 높은 낙하, 감전, 가스중독 사고이다. 통계에 따르면 제강 생산 안전 사고의 주요 원인은 인위적인 불법 운영과 오작동, 작업 환경 조건 불량, 장비 결함, 운영 기술 익숙하지 않음, 작업 현장 감독 부족, 검사와 지도, 안전 규정 미비 또는 집행 불엄, 운영 기술 익숙하지 않음, 개인 보호 조치, 용품 결함 또는 부족 등이다.

(3) 압연 생산 과정의 주요 위험원 및 사고의 주요 유형 및 원인

압연 생산은 주로 난방, 압연, 마무리의 세 가지 주요 공정으로 구성되어 있다. 생산 과정에서 공예 설비는 복잡하고, 조작이 빈번하며, 작업 환경 온도가 높고, 소음과 먼지가 크다. 주요 피해는 고온 난방 설비, 고온 물류, 고속으로 작동하는 기계 설비, 인화성 폭발성 가스 및 산소와 같은 독성 가스, 독성 유해 화학 물질, 전기 및 유압 시설, 에너지, 리프팅 운송 장비 및 작업의 영향, 고온, 소음 및 연기입니다. 야금업계 종합통계에 따르면 압연 생산 과정의 안전사고는 전체 야금업계에서 비교적 심각하여 전체 업계 평균보다 높다. 사고의 주요 범주는 기계적 상해, 물체 타격, 기중 상해, 화상, 높은 낙하, 감전, 폭발이다. 사고의 주요 원인은 불법 운영 및 오작동, 기술 장비 및 보호 장치에 결함이 있고, 안전 기술 및 운영 프로세스에 익숙하지 않으며, 작업 환경 조건에 결함이 있으며, 안전 규칙 및 규정의 집행이 엄격하지 않다는 것입니다.

(4) 야금 생산에서 가스와 산소 생산 과정에서 존재하는 주요 위험, 사고의 종류와 원인.

1. 천연가스 생산 과정에서 존재하는 주요 위험 및 사고 범주 및 원인

야금생산에서 대량의 가스를 생산하고 사용한다: 용광로가스, 화로가스, 전로가스, 발생난로가스, 철합금가스. 각종 기체의 성분과 백분율이 다르다. 주성분은 일산화탄소, 수소, 메탄, 질소, 이산화탄소이다. 가스는 야금 생산의 주요 위험원 중 하나이며, 그 주요 위험은 부식, 중독, 연소, 폭발이다. 가스 사고의 주요 범주는 급성 중독과 질식사고, 연소로 인한 화재와 화상 사고, 폭발 상해, 폭발로 인한 상해 사고다. 야금 생산에서 가스 사고의 주요 원인은 불법 운영 또는 오작동, 장비 (시설) 및 보호 장치의 결함, 안전 기술 지식 부족, 현장 검사 지도 및 모니터링 조치 부족, 모니터링 장치 및 개인 보호 용품의 부족 또는 결함, 사고 예방 및 구조 조치가 완벽하지 않다는 것입니다.

2. 산소 제조 과정에서 존재하는 주요 위험과 사고의 유형과 원인.

야금 생산에 대량의 산소를 사용하다. 산소는 연소하기 쉬우므로 거의 모든 가연성 물질과 함께 연소할 수 있다. 그것은 다른 가연성 가스와 일정한 비율로 섞일 때 폭발하기 쉬우며, 그 주된 위험은 연소하기 쉽다는 것이다. 산소가 연소될 때, 온도는 보통 매우 높고, 불길은 사납고, 재해는 심각하다. 산소 연소로 인한 화상, 화상 사고는 왕왕 면적이 크고 깊이가 깊어 근치하기 어렵다. 산소가 폭발할 때, 보통 매우 강렬하고 맹렬하며, 매우 강한 충격력, 파괴력, 파괴력을 가지고 있다. 야금 생산에서 산소 사고의 주요 원인은 산소 연소나 연소로 인한 화재, 화상, 폭발이며, 그 피해와 파괴는 매우 심각하다. 분석 통계에 따르면 야금 생산에서 산소 사고의 주요 원인은 인위적인 불법 조작과 오작동, 설비 시설 결함, 안전 기술 지식 부족, 조작이 미숙하다는 것이다.

(5) 유색금속 제련 생산의 주요 위험원 및 사고의 주요 유형과 원인.

유색금속 제련 생산에는 구리, 납, 아연, 알루미늄 및 기타 희귀금속의 제련과 가공이 포함된다. 그 생산 과정은 장비와 공예가 복잡하고, 설비, 시설, 공정이 다양하며, 교차 작업, 작업이 빈번하고 위험 요소가 많은 것이 특징이다. 주요 위험은 다음과 같습니다: 고온, 소음, 그을음 위험, 독성, 유해, 인화성 및 폭발성 가스 및 기타 물질 중독, 연소 및 폭발 위험, 다양한 가마 작동 및 운영 위험, 고 에너지 고압 장비 작동 및 운영 위험, 높은 작업 위험, 복잡한 환경에서의 작업 위험. 주요 사고 범주는 기계적 상해, 차량 상해, 기중 상해, 고온 및 화학 물질로 인한 화상, 독성 유해 가스 및 화학 물질로 인한 중독 질식, 가연성 가스로 인한 화재 폭발, 높은 추락 사고 등이다. 과거 사고에 대한 통계 분석에 따르면 유색금속 제련생산에서 안전사고가 발생한 주요 원인은 위반작업과 안전조작기술에 대한 익숙하지 않거나, 이해하지 못하고, 공예설비와 기술설계에 결함이 있고, 보호장치가 고장나거나 결함이 있으며, 현장에는 검사와 지도가 부족하고, 안전규제가 불완전하거나 엄격하지 않고, 작업환경조건이 열악하기 때문이다.

(6) 금 제련 생산의 주요 위험원 및 사고의 주요 유형과 원인.

금 제련 생산 과정에서 존재하는 주요 위험은 고온, 소음, 연기 위험, 브롬화물 및 수은 중독, 인화성 폭발성 가스 및 기타 물질 중독, 연소 폭발 위험, 고에너지 고압 장비의 운영 및 운영 위험, 고공 작업 위험, 복잡한 환경 작업 위험 등이다. 주요 사고 범주는 기계적 상해, 차량 상해, 기중 상해, 고온 및 화학 물질로 인한 화상, 독성 유해 가스 및 화학 물질로 인한 중독 및 질식, 가연성 가스로 인한 화재 및 폭발, 높은 추락 사고입니다. 과거 사고 통계 분석에 따르면 불법 운영 또는 오작동, 장비 (시설) 및 보호 장치에 결함이 있음, 안전 기술 지식 부족, 현장 검사 지침 부족, 모니터링 조치, 모니터링 장치 및 개인 보호 용품이 부족하거나 결함이 있음, 사고 예방 및 구조 조치가 불완전합니다.