현재 위치는 - 분류정보망 - 측량 및 매핑 정보 - 스탬핑 다이 성형 기술
판금의 모양을 간단한 그래픽 요소로 분해한 다음 원하는 그래픽을 합성할 수 있습니다. 예를 들어 직사각형은 네 개의 직각을 합성한 것이다. 파형은 일부 곡선 등의 합성이다. 따라서 일부 소량 배치 또는 단일 부품 정밀도가 높은 판금 부품의 경우 일부 일반 부품을 단일 단위 펀치 금형으로 빠르게 조립하고 수치 제어 기술을 사용하여 빠르게 금형할 수 있습니다. 가공된 판금 부품을 분할 가능한 평면 그래픽으로 취급하고 분할된 단순 그래픽 요소를 디지타이즈합니다. 즉, 방향에 따라 위치 지정 및 인코딩됩니다. 그림 1, 노치 1, 2,3,4 의 (δx, δy) 는 동일하며 사각 구멍 5 의 (δx, δy) 는 (δx, δy) 와 같습니다 기존 범용 펀치의 폭이 δx 와 같고 길이가 δy 와 같으면 그림 65433 을 누릅니다. 노치 1 위치 (2,0) 와 위치 (3,0) 로 구성되고 노치 2, 3, 4 도 두 위치로 구성되며 사각 구멍은 8 개 위치로 구성됩니다. 직사각형 단위로 빠르게 성형하면 그림 2 와 같은 큐알（QR）코드 및 세분화로 인해 더 긴 코드를 얻을 수 있습니다. 사각형 셀을 사용하여 빠르게 성형하면 그림 3 과 같이 큐알（QR）코드 코드를 반으로 줄일 수 있습니다.
직사각형 셀의 2 차원 인코딩은 다음과 같습니다.
등거리 단순 그래픽 부품의 신속한 프로토 타이핑의 경우 (예: 키 톱니 프로파일), 피치가 동일하기 때문에 인코딩이 더욱 단순화됩니다. 키 톱니 코드 다이어그램이 그림 2 에 나와 있습니다. 그림에는 삼각형 셀이 사용되고, 실제 응용에는 사다리꼴 셀이 사용되어 1 차원 배열로 단순화할 수 있다.
매개변수 정의:
톱니 수-펀치 수, 이제 5 로 가정합니다.
간격-펀치 중 y 방향이 매번 이동하는 거리입니다.
단계 차이-펀치할 때 x 방향으로 1 단위 이동하는 거리입니다.
차이 번호-펀치 중 x 방향의 이동 단위입니다.
피치 및 레벨 차이를 선택하면 키 톱니 프로파일의 가공 위치를 레벨 차이로 변환할 수 있으며 최종 톱니 프로파일은 1 차원 배열 ((2 1 3 2 1)) 로 인코딩됩니다. 위에서 볼 수 있듯이 디지털 인코딩은 셀 금형의 신속한 성형의 핵심이며, 적절한 인코딩은 생산성을 높이고 저장 메모리를 절약할 수 있습니다. 대부분의 중소기업은 경제력이 없어 고급 수치 제어 펀치 침대를 구입하지 않으며, 수치 제어기의 펀치 금형은 일반 펀치 침대에 직접 설치해 간단한 수치 제어 펀치 침대로 사용할 수 있다.
Rapid prototyping mold mechanism 의 도식도는 그림 3 에 나와 있습니다. 상형은 펀치 매커니즘이다. 광전 헤드는 상부 템플릿 아래에 설치되며 펀치의 리프트를 감지합니다. 가공물의 클램핑은 다른 요구에 따라 설계해야 한다. 판자는 스테퍼 모터에 의해 구동되어 X, Y 방향의 바를 제어합니다. 하단 몰드는 다이 메커니즘으로 작업대에 직접 장착됩니다. 4. 1 모터 구동 및 선택
스테퍼 모터는 전기 펄스를 각 변위로 변환하는 실행 메커니즘입니다. * * * 영구 자석, 리액턴스 유형, 혼합 세 가지가 있습니다. 혼합형은 처음 두 가지의 장점을 집중시켰다. 가격 대비 성능을 종합적으로 고려하여 2 상 혼합 스테핑 모터, 스테핑 각도 1.8o 를 선택할 것을 제안합니다.
구동되는 종류와 유형이 많으니 세분 유형을 고려해 보세요. 세분화는 모터의 저주파 진동을 제거하여 모터의 출력 토크와 해상도를 높일 수 있기 때문이다. 속도와 정밀도를 고려하여 분할 계수는 4 로 설정됩니다.
4.2 시스템 하드웨어 설계
숫자 제어 장치의 펀치 금형은 크랭크 축 압력기에 설치되며 작업셀의 펀치 원리는 변경되지 않습니다. 제어해야 할 두 가지 측면이 있습니다. 하나는 영점과 각 사이트의 위치를 결정하는 것입니다. 둘째, 위쪽 모드 왕복 동작의 시작과 중지 사이에 인코딩과 두 동작의 조정에 따라 X 및 Y 방향의 가공소재에 대한 고속 이송 및 이송 동작이 수행됩니다. 즉, 펀치 및 이송 동작을 동시에 제어할 수 있습니다. 그림 4 와 같이 시스템 상자 다이어그램을 제어합니다. 광전 신호 검출 회로도는 그림 5 에 나와 있습니다.
수치 제어 시스템의 인간-기계 인터페이스는 키보드로 LED 를 입력하여 숫자 키, 설정, 수정, 검색, X, Y 방향 조정, 실행 등의 기능 키를 표시합니다. , 머시닝 프로그램의 입력 및 수정, 제어 작업 및 조정을 완료하는 데 사용할 수 있습니다. 작업자는 가공소재의 모양에 따라 컴퓨터를 인코딩하고, 가공 프로그램을 자동으로 생성하고, 직렬 포트를 통해 가공 프로그램을 단일 디스크로 다운로드하여 플래시 ROM 에 보관합니다. 금형을 설치한 후 수동으로 0 을 조정합니다. 실행 후 마이크로 컨트롤러는 플래시 ROM 에서 가공 프로그램을 가져와 X, Y 방향의 스텝 거리를 계산한 다음 해당 스텝 펄스 수로 변환하여 X, Y 방향의 스테핑 모터 회전 단계 수를 제어합니다. 광전 신호가 위쪽 금형이 열린 위치에 있는 것을 감지하면 디지털 제어 시스템은 가공할 가공소재를 가공 위치에 신속하게 배치하고 펀치 침대의 펀치 다이 하압을 시작하여 한 번의 펀치를 실현합니다. 펀치 구동 금형이 열리면 수치 제어 시스템은 가공할 가공소재를 다음 머시닝 위치로 빠르게 이동하고 펀치가 이동을 중지할 때까지 다음 펀치를 기다립니다.
4.3 시스템 소프트웨어 설계
전체 시스템은 상위 컴퓨터에서 관리합니다. 시스템의 소프트웨어 언어는 Visual Basic 6 .0 이며, 통합 개발 환경 (IDE) 은 설계, 수정, 디버깅, 생성 등의 기능을 통합하여 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스가 매우 친숙합니다. Windows 환경에서 강력한 프로그래밍 언어로 쉽게 배우고 시각화할 수 있습니다.
시스템의 소프트웨어 구조는 모듈식 구조로 되어 있습니다. * * * 5 개의 기능 모듈이 있습니다. 시스템 전원을 켠 후 Windows 인터페이스로 들어가 "NC 유닛 펀치 몰드" 아이콘을 두 번 클릭하면 애플리케이션 인터페이스가 팝업되어 기능 모듈을 선택할 수 있습니다. 시스템 소프트웨어의 기능 모듈 다이어그램은 그림 6 에 나와 있습니다.
편집 모듈은 설정 매개변수 그룹에 대해 사용자가 작업하는 프로그램을 편집, 수정 및 생성하는 데 사용됩니다.
매개변수 설정 모듈은 입력된 매개변수 그룹을 데이터 테이블로 만들어 프로그램 호출을 위해 데이터베이스로 보냅니다.
관리 모듈 실행은 프로그램 실행 및 중단을 담당합니다.
통신 모듈은 위/아래 컴퓨터 간의 통신 관리를 담당합니다. 즉, MSCOMM 컨트롤을 사용하여 제어 프로그램 세그먼트 및 호출된 매개변수 그룹을 RS232 직렬 포트를 통해 단일 칩 마이크로 컴퓨터로 전송하여 단일 칩 마이크로 컴퓨터가 제어 작업을 수행할 수 있도록 합니다.
쿼리 모듈. 사용자가 저장된 파일을 쉽게 보고 호출할 수 있습니다.
단일 칩 마이크로 컴퓨터 프로그램도 모듈 식 구조를 사용합니다. 상위 컴퓨터와 마찬가지로 5 개의 기능 모듈이 통신 인터페이스를 통해 상위 컴퓨터의 입력 명령을 수신하여 x 및 y 방향으로 스테핑 모터의 움직임을 제어합니다. 상위 컴퓨터를 사용하지 않고 직접 작업을 제어할 수도 있습니다. 상위 컴퓨터 통신 프로그램 흐름도는 그림 7 에 나와 있습니다. 다음 기계 통신 프로그램 흐름도는 그림 8 에 나와 있습니다.
수치 제어 기술, 서보 기술, 움직이는 부품, 시장 경제의 필요성에 따라 수치 제어 단위 펀치 금형 고속 성형 기술이 급속히 발전하고 있습니다. 중소 전통 기업의 경우, 이런 첨단 기술과 전통 제조 기술을 결합하면, 의심할 여지 없이 편리하고, 투자가 적고, 효과가 빠른 기술이다. 경제와 과학기술이 발달하면서 외형 라이브러리에서 자동하역설비와 자동교환장치가 이미 사람들 앞에 놓여 있다. 디지털 스탬핑의 발전은 관련 기술과 새로운 구조의 발전에 기반을 두고 있음을 알 수 있다. 단위 펀치 금형 고속 성형 기술은 의심할 여지 없이 선진 펀치 기술 발전의 새로운 출발점이다.