머시닝 센터 프로그래밍 샘플 자습서 디렉토리

1..1머시닝 센터의 분류 및 특성

1..1.1머시닝 센터 분류

1. 1.2 머시닝 센터 4 의 주요 특징

1.2 머시닝 센터 작동 원리 6

1.2. 1 CNC 공작 기계의 작동 방식 및 작동 방식 6

1.2.2 제어 모드 7

1.3 NC 프로그래밍의 종류와 발전 9

1.3. 1 수동 프로그래밍 9

1.3.2 자동 프로그래밍 9

제 2 장 NC 가공 기초 12

2. 1 NC 가공 절차 및 가공 기능 12

2.1..1NC 프로그램의 단어, 코드 및 문자 12

2. 1.2 수치 제어 프로그램에서 한자의 역할 13

2. 1.3 수치 제어 프로그램 구조 및 형식 17

2.2 CNC 공작 기계 좌표계 18

2.2. 1 기계 좌표계 관련 규정 18

2.2.2 작업셀 좌표계 18 의 정의

2.2.3 작업셀 원점 및 작업셀 참조점 2 1

가공소재 좌표계 22

2.2.5 절대 및 증분 (상대) 좌표계 25

2.3 CNC 프로그래밍 26

2.3. 1 CNC 프로그래밍 내용 및 26 단계

2.3.2 머시닝 센터 프로그래밍 기능 29

2.4 NC 가공 공구 보정 30

2.4. 1 공구 길이 보정 30

공구 반지름 보정 33

2.5 CNC 가공 공구 시스템 40

2.5. 1 머시닝 센터 40 에 임베디드 블레이드 사용

2.5.2 선반가공 공구 인코딩 및 선택 44

2.5.3 밀링 공구 유형 및 선택 47

공구 측정 50

2.6 머시닝 센터 작업 모드 53

제 3 장 프로세스 플로우 54

3. 1 NC 가공 작업흐름 54

3.2 편심 슬리브 55 가공 예

3.2. 1 편심 슬리브 부품 가공 공정 분석 55

3.2.2 공정 5 NC 가공 58

3.2.3 공정 7 의 NC 가공 62

3.2.4 NC 가공 공정 10 64

제 4 장 터닝 머시닝 센터 및 프로그래밍 66

4. 1 선반가공 센터 공구 교환 시스템 66

4.2 터닝 프로그래밍 기능 66

4.3 터닝 센터 CNC 기능 소개 68

4.3. 1 이송 기능 F68

4.3.2 스핀들 기능 S68

4.3.3 도구 기능 T70

4.3.4 준비 기능 G7 1

4.3.5 액세스 가능성 M7 1

4.4 가공소재 좌표계 설정 (G50)74

4.5 터닝 75 일반 프로그래밍 명령

4.6 나사 가공 지침 80

4.6. 1 기본 스레드 절삭 명령 G3280

4.6.2 스레드 컷 주기 명령 G9283

4.6.3 스레드 컷 복합 사이클 명령 G7685

4.7 선반가공 주기 명령 87

4.7. 1 단일 쉐이프 고정 루프 87

4.7.2 복합 선반 주기 9 1

4.8 모따기 및 라운드 프로그래밍 100

4.9 선반 프로그래밍 예 102

4.9. 1 샤프트 부품 가공 프로그래밍 예 102

클래스 4.9.2 부품 가공 프로그래밍 예 104

제 5 장 밀링 머시닝 센터 및 NC 프로그래밍 108

5. 1 머시닝 센터 108 의 구성

5.2 머시닝 센터 공구 교환 유형 108

5.3 머시닝 센터의 공구 라이브러리 유형은 109 입니다.

5.3. 1 디스크 공구 라이브러리 109

5.3.2 체인 매거진 109

5.4 스핀들 및 공구 라이브러리 고정 방법 109

5.4. 1 작업셀 스핀들에 공구 고정 방법 109

5.4.2 공구 라이브러리 공구 고정 방법 1 1 1

5.5 로봇 공구 교환 형식 1 1 1

5.5. 1 스핀들의 공구 교환 1 1 1

5.5.2 공구 라이브러리 인출 및 장착 1 13

5.6 도구 선택 방법 1 13

5.6. 1 순차 선택 모드 1 13

5.6.2 임의 선택 모드 1 13

5.7 공구 교환 시간 1 13

5.8 대만 지방 영리한 기계 KM? 3000SD 갠트리 머시닝 센터 공구 교환 시스템 1 14

5.9 대만 지방 영리한 기계 KM? 3000SD 갠트리 머시닝 센터의 새로운 공구 홀더 적용 1 15

5. 10 일본 목야회사 목야 12 10A 수평 가공센터 1 16.

5. 10. 1 공구 라이브러리에서 공구 1 16 제거

5. 10.2 스핀들 교환 1 17

5. 10.3 매거진 마운트 1 18

5. 1 1 목재 잎 머시닝 센터의 공구 교환 과정에 대한 논의+019.566668666

5. 12 칼 교환 프로그래밍 1 19

5. 12. 1 자동 원점 재설정 1 19

5. 12.2 ATC 조건 120

5. 12.3 도구 교환 명령 120

5. 12.4 공구 교환 프로그래밍 120

5. 13 교환 워크벤치 122

5. 14 트레이 자동 교환 유형 123

5. 15 프로그래밍 명령 124

5. 16 사용자 매크로 프로그램 126

5. 16. 1 변수 126

5. 16.2 운영 127

5. 16.3 시스템 변수 128

5. 16.4 이전 및 순환 13 1

5. 16.5 매크로 프로그램 호출 132

제 6 장 가공 절차 예 136

6. 1 기계 좌표계와 가공소재 좌표계의 차이 136

6.2G92 와 G54~G59 의 차이점 136

6.3 가공소재 좌표계 (G52) 137 중성자 좌표계 사용

6.4 가공소재 좌표계 설정 원칙 138

6.5 머시닝 센터에서 기계 좌표계 선택 (G53) 을 사용하여 140 의 공구 교환 위치를 지정합니다.

6.6 수직 및 수평 머시닝 센터 공구 길이 보정과 수치 제어 선반 공구 오프셋 보정의 차이점 14 1

6.7 CNC 선반 팁 반경 보정 142

6.8 G 18 평면에서 공구 반지름으로 머시닝 프로파일 142 를 보정합니다.

6.9 서브루틴 호출을 사용하여 가공소재 형태 가공 (1) 144

6. 10 하위 프로그램을 사용하여 가공된 가공소재의 모양 호출 (2) 145

6. 1 1 공구 반지름 보정 사용 145 의 미리 읽기 (버퍼) 기능

6. 12 배율 (G50, G5 1) 148

6. 13 수평 머시닝 센터의 인덱싱 축 및 회전축 150

6. 13. 1 그래드 축과 회전축의 차이 150

6. 13.2 인덱싱 워크벤치 축 (B) 150

6. 14 좌표계 회전 (G68, G69) 152

6. 15 프로그래머블 미러 154

6. 16 대 평면 멀티 밀링 155

6. 17 호 보간의 이송 속도 157

6. 18 머시닝 센터 공구 길이 보정을 위한 세 가지 방법 158

6. 19 가공소재 프로파일 및 캐비티 프로파일 밀링

6.20 원주 분포 구멍 가공 162

6.20. 1 볼트 구멍 원주 분포 패턴 162

6.20.2 볼트 주변 분포 구멍의 계산 공식 163

6.20.3 극좌표가공 볼트 원주 방향분포 구멍 165.

6.20.4 좌표 회전 가공 볼트 원주 방향 분포 구멍 167.

6.20.5 매크로 프로그램을 사용하여 볼트 원주 분포 구멍 168 을 가공합니다.

6.2 1 카운터보어 168 의 밑면 가공

6.22 백 보링 169

6.22. 1 스핀들 방향 169

후면 드릴링 169

6.23 t 슬롯 밀링 슬롯 가공 172 를 사용합니다.

6.24 부동 태핑 스레드 가공 172

6.25 정밀도 검증 프로그래밍 173

6.26 펙 드릴링 사이클 (G83) 을 사용하여 구멍 175 를 가공합니다.

6.27 펙 드릴링 사이클 (G73) 을 사용하여 구멍 176 을 가공합니다.

6.28 통합 예 (1) 176

6.29 통합 예 (2), 판류 부품 가공 188

제 7 장 자동 프로그래밍 196

7. 1 자동 프로그래밍 프로세스 196

7.2MasterCAM 프로그래밍 시스템 197

7.2. 1MasterCAM 프로그래밍 시스템 개요 197

MasterCAM Mill 9.0 밀링의 공구 경로 198.

7.2.3 2D NC 가공 예 199

7.2.4 3d NC 가공 예 220

부록 236

일정 1FANUC 0i MC CNC 밀링 머신 G 기능 코드? M 코드 236

일정 2FANUC 0i MC CNC 밀링 머신 코딩 문자 의미 237

일정 3FANUC 0i MC 수치 제어 시스템 준비 기능 M 코드 및 기능 237

일정 4FANUC 0i MC CNC 밀링 머신 g 기능 코드 238

참조 243