고온황화 실리콘 고무는 고분자 (분자량이 일반적으로 40 만 ~ 80 만) 인 폴리실록산 실록산 (즉 생고무) 으로 충전재 및 기타 첨가제를 보강한다. 유기 과산화물을 황화제로, 성형 (성형, 돌출, 압연) 또는 사출 성형, 고온에서 고무로 교차한다. 이런 고무는 일반적으로 줄여서 실리콘 고무라고 한다.
고온 가황 실리콘 고무의 황화는 일반적으로 두 단계로 나뉜다. 1 단계에서는 실리콘 고무 생접착제, 보강제, 첨가제, 황화제, 구조제어제를 혼합한 후 혼합물질을 금속금형에 가압가열하여 황화를 형성하고, 압력은 약 50kg/제곱센티미터, 온도120 ~130 C 입니다 고무는 더 황화되고, 동시에 유기 과산화물은 분해되고 휘발된다.
실리콘 고무의 보강재는 각종 유형의 백탄블랙으로 황화고무의 강도를 10 배 높일 수 있다. 각종 첨가제를 첨가하는 것은 주로 고무의 원가를 낮추고, 고무의 성능을 높이고, 황화고무의 각종 특수 성능 (예: 난연성, 전도성) 을 부여하는 것이다. 교제제는 과산화 벤조일, 2,4-디클로로 벤조일 과산화물, 과산화 디 이소프로판벤젠, 2,5-디-디-부틸 과산화 헥산과 같은 다양한 유기 과산화물이다. 구조 조절제를 첨가하는 것은 고무 혼합물이 너무 오래 배치되지 않도록 하여 "구조" 를 만들고 가공하고 굳히기 어렵게 하는 것이다. 메틸 실리콘 오일이나 디 페닐 디 히드 록시 알킬 (dihydroxyl alkyl) 은 구조 조절제로 사용될 수 있습니다.
실리콘 고무의 주 체인에 있는 측기는 메틸, 에틸, 비닐, 페닐, 트리 플루오로 프로필 등이 될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 메틸기이며, 다른 기단을 도입하여 가공 성능과 기타 성능을 개선할 수 있다. 따라서 측기와 고무 배합에 따라 용도가 다른 실리콘 고무를 얻을 수 있는데, 일반적으로 일반형 (메틸과 비닐 포함), 고온저온형 (페닐, 메틸, 비닐 포함), 저압축 영구 변형 (메틸과 비닐 포함), 저수축률 (탈휘도), 내용제형 등으로 나뉜다. 다음은 몇 가지 중요한 실리콘 고무입니다.
첫째, 메틸 실리콘 고무
디메틸 실리콘 고무는 상업화에 투입된 최초의 실리콘 고무로-60 ~ 200 C 범위 내에서 좋은 탄력성을 유지하고 노화 내성이 뛰어나며 전기 절연성이 우수하며 습기, 방진, 생리타성이 있다.
디메틸 실리콘 고무는 주로 강한 재료를 칠하는 데 사용되며, 전기 기계, 항공, 자동차, 의료 등의 산업에 사용되는 다양한 압출 제품을 만들 수 있습니다. 하지만 디메틸 실리콘 고무는 황화 활성화가 낮고, 황화가 어렵고, 내층이 쉽게 거품이 나고, 고온압축으로 영구 변형이 큰 등의 특징으로 메틸 비닐 실리콘 고무로 대체되었다.
둘. 메틸 비닐 실리콘 고무
실리콘 고무의 거대 분자 구조에 소량의 비닐을 도입하면 실리콘 고무의 황화 성능을 크게 높일 수 있기 때문에 현재 사용 중인 실리콘 고무는 대부분 비닐을 함유하고 있다. 메틸 비닐 실리콘 고무는 가장 흔한 실리콘 고무 유형이며 현재 국내외 실리콘 고무 생산에서 주도적인 위치를 차지하고 있다. 측쇄에 부분 불포화 비닐을 도입했기 때문에 가공 성능과 물리적 기계적 특성이 쌍기 실리콘 고무보다 우수합니다. 이 제품은 디메틸 실리콘 고무의 일반적인 특성 외에도 넓은 사용 온도 범위를 갖추고 있어 60-260 C 범위 내에서 좋은 탄력을 유지할 수 있습니다. 이메틸실리콘 고무보다 황화하기 쉬우며 압축 영구 변형이 작고 용제 팽창성, 고압 증기 안정성, 우수한 내한성 등이 있습니다. 또 활성성이 낮은 과산화물을 이용해 황화를 함으로써 황화 과정에서 기포 생성과 고무 안정성이 떨어지는 단점을 줄였다. 따라서 메틸 비닐 실리콘 고무는 일반적으로 두께가 큰 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 메틸 비닐 실리콘 고무는 가장 널리 사용되는 실리콘 고무입니다. 최근에는 고강도 실리콘 고무, 저압축 영구 변형 실리콘 고무, 후황화 실리콘 고무, 내열 전도성 실리콘 고무, 의료용 실리콘 고무 등 다양한 고성능 특수 용도의 실리콘 고무가 쏟아져 나오고 있습니다. 메틸 비닐 실리콘 고무는 항공공업에서 개스킷, 밀봉 재료 및 깨지기 쉬운 충격 방지 부품의 보호층으로 광범위하게 사용됩니다. 전기 업계에서는 전자 부품, 고온 전위기 실링 링, 지하 장거리 통신 장비 실링 등 고급 절연 재료로 사용할 수 있습니다. 의학적으로 메틸 비닐 실리콘 고무는 성형외과, 인공 심장 판막, 혈관 등에 쓰인다. 인체에 대한 생리적 반응이 적고 독이 없기 때문이다.
메틸 페닐 비닐 실리콘 고무
메틸 페닐 비닐 실리콘 고무는 메틸 비닐 실리콘 고무의 분자 사슬에 메틸 페닐 실록산 사슬 또는 디 페닐 실록산 사슬을 도입하여 얻은 제품입니다. 폴리실록산 측기는 벤젠을 도입하여, 디메틸 실록산 구조의 규칙성을 파괴하여 중합체의 결정화 온도를 크게 낮추고, 이 고분자 재료의 저온 적용 범위를 확대했다. 따라서 메틸 페닐 비닐 실리콘 고무는 메틸 비닐 실리콘 고무의 압축 영구 변형이 작고, 온도 범위가 넓으며, 산화, 내후성, 충격, 습기, 전기 절연성 등 모든 성능을 갖추고 있을 뿐만 아니라, 우수한 내저온, 절제, 방사선 내성을 갖추고 있습니다. 이러한 성질은 분자 사슬의 페닐 함량에 따라 변한다. 일반적으로 페닐 함량 (벤젠과 실리콘 원자의 비율) 이 5 ~ 10% 일 때 저페닐 실리콘 고무라고 합니다. 독특한 내한성으로-70 ~-100 C 에서도 고무의 탄력을 유지할 수 있어 모든 고무 중 저온 성능이 가장 좋다. 또한 메틸 비닐 실리콘 고무의 장점도 있습니다. 페닐 함량이 20 ~ 40% 일 때 중페닐 실리콘 고무는 메틸 비닐 실리콘 고무의 장점을 가지고 있으며 비용이 많이 들지 않아 메틸 비닐 실리콘 고무를 대체하는 경향이 있다고 합니다. 벤젠 함량이 20 ~ 40% 일 때, 중페닐 실리콘 고무라고 불리며, 우수한 난연성을 가지고 있으며, 일단 불이 나면 스스로 꺼질 수 있다. 페닐 함량이 40 ~ 50% 일 때 고페닐 실리콘 고무라고 불리며, 내방사성이 뛰어나며 내감마선은 1xI08 렌금입니다. 일반적으로, 페닐 함량이 증가함에 따라 실리콘 고무 분자 사슬의 강성이 점차 증가하고 실리콘 고무의 내저온성이 점차 낮아지지만, 페닐 함량이 증가함에 따라 황화고무의 내연성과 내방사성이 높아진다. 내용은 고무밭에서 나온다.
메틸 페닐 비닐 실리콘 고무는 항공우주공업, 첨단 기술 및 국민경제의 다른 부문의 중요한 재료 중 하나이다. 항공공업의 내한 고무를 만드는 데 사용할 수 있는 각종 성형 및 돌출 제품, 내절제, 내열, 내방사선 부품의 실링 링, 패드, 파이프, 방망이.
넷. 실리콘 고무
실리콘 고무는 γ-트리 플루오로 프로필 메틸 폴리실록산을 의미합니다. 실리콘 고무는 우수한 내화학성, 내용제성, 내윤활성을 갖추고 있다. 이런 실리콘 고무는 비극성 용제에서 팽창률이 작고 내한성과 열안정성이 좋아 난연성이 좋다. 따라서 호스, 개스킷, 실링 링, 연료 탱크 마을 등으로 사용됩니다. 비행기, 로켓, 미사일, 우주, 석화공업에서도 부식에 내성이 있는 옷, 장갑, 페인트, 접착제를 만드는 데 사용할 수 있다.
동사 (verb 의 약어) 니트릴 실리콘 고무
중합체 분자 측쇄에는 플루토늄-아세틸렌 또는 브롬-아크릴 프로필의 강력한 극성 기단이 함유되어 있어 분자간 작용력을 크게 증가시켜 내유성 및 내용제성을 높인다. 한편, 일정량의 아크릴 메탄기가 도입되면서 중합체 구조의 규칙성이 파괴되어 내한성이 크게 높아졌다. 니트릴 알킬 유형 및 함량은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 7.5mol %γ- 아크릴 프로필이 함유된 실리콘 고무의 저온 성능은 저페닐 실리콘 고무 (유리 전이 온도는-114.5 C 임) 와 비슷하며 내지성은 페닐 실리콘 고무보다 우수합니다. γ-니트릴 프로필 함량이 33 ~ 50 무어% 로 증가함에 따라 내한성이 떨어지고 내지성이 높아진다. 브롬-아크릴을 브롬-아세틸렌으로 대체하면 니트릴 실리콘 고무의 내열성을 높이고 250 C 열공기 노화를 견딜 수 있다.
니트릴 실리콘 고무의 주요 장점은 우수한 내유성 및 내욕성으로-60 ~180 C 범위 내에서 탄력을 유지할 수 있다는 것이다. 따라서 내유 고무 제품을 만들어 항공공업, 자동차 공업, 석유공업에 사용할 수 있다. 고성능 항공기의 환경밀봉제와 연료 탱크 밀봉제로-54 C 에서 200 C 이상 모두 밀봉할 수 있습니다. 니트릴 실리콘 고무는 일반 장비로 가공할 수 있다.
자동동사 페닐 실리콘 고무.
스티렌 실리콘 고무의 주요 특징은 뛰어난 방사선 내성으로 일반 메틸 비닐 실리콘 고무의 10 ~ 15 배, 고페닐 실리콘 고무의 5 ~ 10 배입니다. 따라서 항공 우주 산업, 원자력 산업 및 원자로에서 고에너지 복사에 내성이 있는 케이블, 외장, 워셔 및 열 수축관으로 사용할 수 있습니다.
일곱. 에틸 실리콘 고무
폴리실록산 측쇄에 에틸을 도입한 디 에틸 실리콘 고무는 이메틸실리콘 고무와 일반 메틸 비닐 실리콘 고무보다 내한성이 뛰어나다. 에틸 함량이 높을수록 내한성이 좋다. 에테르의 반응성은 메틸기보다 크기 때문에 내열성은 에틸 함량이 증가함에 따라 낮아진다. 저온에서 사용되는 에틸 실리콘 고무로서 중합체에 8 무어% 의 디 에틸 실록산 체인을 함유하는 것이 좋습니다. 에틸 실리콘 고무의 사용 온도는 일반적으로-70-200 C 입니다. 내용은 고무밭에서 나온다.
여덟. 실리콘 질소 고무
실리콘 질소 고무의 주요 장점은 우수한 열 안정성으로 430 ~ 480 C 에서 분해되지 않으며, 어떤 것은 심지어 500 C 이상의 고온을 견딜 수 있다는 것이다. 실리콘 고무의 두드러진 약점은 가수 분해 안정성이 떨어지는 것으로 한때 발전 전망이 없는 것으로 간주되었다. 나중에 주 사슬에 링 디 실록산을 함유 한 중합체가 우수한 열 안정성을 갖는다는 것을 발견했다. 실리콘 변성 고리, 실리콘 질소탄을 함유한 엘라스토머는 공기 중에 425 C 까지 가열하여 무중력, 570 C 무중력은 65438 00% 에 불과하며 수해 안정성이 우수합니다. 고무정보망, xiangjiaoyuan.com 실리콘 고무 제품 소개 II- 실온 가황 실리콘 고무
실온황화 실리콘 고무 (RTV) 는 1960 년대에 나온 신형 실리콘 탄성체이다. 이런 고무의 가장 두드러진 특징은 실온에서 제자리에서 경화될 수 있고, 가열이나 가압이 필요하지 않아 사용하기에 매우 편리하다는 것이다. 그래서 나오자마자 실리콘 제품의 중요한 부분이 되었다. 현재 실온황화 실리콘 고무는 접착제, 밀봉제, 보호페인트, 포팅, 성형재로 널리 사용되고 있으며, 각 업종마다 용도가 있다. 실온황화 실리콘 고무는 분자량이 적기 때문에 액체 실리콘 고무라고 불린다. 그 물리적 형태는 보통 유동적인 유체나 걸쭉한 덩어리로 점도가100 ~10000000 ㎞ 사이이다. 사용 요구 사항에 따라 황화 전 혼합물은 자동으로 평평한 캐스터블을 찾거나 흐르지 않지만 긁을 수 있는 퍼티를 만들 수 있다. 실온황화 실리콘 고무에 사용되는 충전재는 고온황화 실리콘 고무와 비슷하며, 이산화 실리콘으로 보강하여 황화고무의 부러짐 강도를 10 ~ 60 kg/cm2 로 높인다. 첨가제를 첨가하면 고무의 비중, 경도, 강도, 유동성, 촉성성이 달라져 황화고무가 난연성, 전도성, 열전도, 내절제 등 다양한 특수 성능을 가질 수 있다.
실온황화 실리콘 고무는 포장 방식에 따라 1 액과 2 액형 실온황화 실리콘 고무로 나눌 수 있으며, 황화 메커니즘에 따라 축합형과 가산형으로 나눌 수 있다. 따라서 RTV 실리콘 고무는 성분, 황화기, 응용공예에 따라 1 액형 RTV 실리콘 고무, 2 액형 축합 RTV 실리콘 고무, 2 액형 가형 RTV 실리콘 고무의 세 가지로 나눌 수 있다.
1 액과 2 액형 축합형 실온황화 실리콘 고무의 생접착제는 플루토늄, 오메가-디히드 폴리실록산입니다. 실온황화 실리콘 고무를 첨가하는 것은 올레핀과 수소측기 (또는 말단) 를 함유한 폴리실록산이다. 실온보다 약간 높은 온도 (50 ~150 C) 에서 좋은 황화 효과를 얻을 수 있기 때문에 저온 가황 실리콘 고무 (LTV) 라고도 합니다.
이 세 가지 시리즈의 RTV 실리콘 고무는 각각 장단점이 있습니다. 단일 RTV 실리콘 고무의 장점은 사용하기 편리하지만 깊이 황화 속도는 더 어렵습니다. 2 액형 RTV 실리콘 고무는 고체화 시 열을 방출하지 않고, 수축이 적고, 팽창하지 않고, 내응력이 없다는 장점이 있으며, 내부 표면이 동시에 경화되고, 깊이 황화될 수 있습니다. 가형 실온가황 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 온도에 따라 달라지므로 온도를 조절하여 가황 속도를 조절할 수 있다.
1 액형 RTV 실리콘 고무
1 액형 실온황화 실리콘 고무의 황화 반응은 공기 중의 수분으로 인해 발생한다. 일반적으로 사용되는 교제제는 메틸 삼아세틸산소 실리콘으로, 그 Si-O-C 결합은 쉽게 가수 분해되고, 아세틸산소는 수중의 수소기와 결합하여 아세트산을 형성하고, 수중의 수산기는 원래의 아세틸산소기 위치로 옮겨져 삼메틸메틸 실리콘을 형성한다. 트리메틸 실리콘은 매우 불안정하여, 단기가 수산기인 선형 실리콘과 쉽게 접어서 교차 구조를 형성한다. 평소 실리콘 알코올 단자기를 함유한 실리콘 고무 생접착제, 충전제, 촉매, 교제제 등 배합제를 밀폐된 호스에 넣고 사용 시 용기에서 짜내고 공기 중의 수분으로 탄성체로 황화하며 저분자량 물질을 방출한다. 메틸 삼아세틸산소 실리콘 외에, 교차제는 메탄산소, 옥심, 아민기, 아미드기, 케톤기를 함유한 실리콘일 수 있다. 탈알코올형 단일부 실온황화 실리콘 고무와 메탄산소기 교차 연결 후 알코올을 방출하고, 옥심기와 교련한 후 옥심을 생성하는데, 이를 탈옥형 실온황화 실리콘 고무라고 한다. 그래서 서로 다른 교제제로, 단일 그룹 실온황화 실리콘 고무는 탈산, 탈심, 탈알콜, 탈아민, 탈아미드, 케톤화를 할 수 있지만, 탈산 실리콘 고무는 현재 가장 널리 사용되고 있습니다.
1 액형 실온황화 실리콘 고무의 황화 시간은 황화체계, 온도, 습도, 실리콘 고무층의 두께에 따라 달라집니다. 환경의 온도와 습도를 높이면 경화 과정을 가속화할 수 있다. 전형적인 환경 조건에서는 보통 15 ~ 30 분 후에 실리콘 고무 표면이 붙지 않고 0.3 cm 두께의 고무층이 하루 안에 경화될 수 있다. 고화의 깊이와 강도는 3 주 정도 점차 증강될 것이다.
실온황화 실리콘 고무는 뛰어난 전기적 성능과 화학적 타성, 내열성, 내자연노화, 난연성, 내습성, 통기성을 갖추고 있습니다. 그들은-60 ~ 200 C 범위 내에서 오랫동안 탄력을 유지할 수 있다. 고화될 때 열을 흡수하지도 않고 열을 방출하지도 않고, 고화 후 수축이 작아 재료에 부착력이 좋다. 따라서 접착제 및 밀봉제로 주로 사용되며, 기타 응용으로는 현장 성형 개스킷, 보호 코팅 및 충전 재질이 있습니다. 1 액형 실리콘 고무 접착제의 많은 배합표는 대부분의 금속, 유리, 세라믹 및 응결물과 같은 많은 재료에 점성을 나타냅니다. 예를 들어, 베어 알루미늄, 전단 강도는 200 lbs/? 2, 최대 20kg 의 인열 강도/? 2(0.35 줄/제곱 센티미터). 접착이 어려울 때 기판에 프라이머를 발라 접착 강도를 높일 수 있다. 프라이머는 반응성 실란 단량체 또는 수지일 수 있으며, 기저에 경화될 때 실록산 결합에 적합한 변형 표면을 생성합니다. 이 글은 고무 정보망에서 나온 것이다.
단일 그룹 실온 가황 실리콘 고무는 사용이 편리하지만 가황은 불활성 분위기의 수분에 의존해 가황 고무의 두께를 제한하고 두께가 6 mm 미만인 경우에만 사용할 수 있습니다.
단일 그룹 실온황화 실리콘 고무의 황화 반응은 시계와 안에서 점진적으로 진행되며, 접착층이 두꺼울수록 경화가 느려집니다. 심부에 빠른 황화가 필요할 때, 층층이 쏟아지고 점진적으로 황화하는 방법을 채택할 수 있으며, 매번 약간의 혼합제를 첨가하여 황화 후 재충전하여 총 황화 시간을 줄일 수 있다. 산화마그네슘을 넣으면 깊은 접착제의 황화를 가속화할 수 있다.
2 액형 RTV 실리콘 고무 2 액형 RTV 실리콘 고무는 축합형과 가산형으로 나눌 수 있습니다.
2 액형 응축 RTV 실리콘 고무
2 액형 축합형 RTV 실리콘 고무는 가장 흔한 RTV 실리콘 고무입니다. 그것의 생접착제는 보통 말단 히드 록시 폴리실록산으로, 다른 결합제 및 촉매제와 결합하여 화합물을 형성한다. 이 화합물의 점도 범위는 100 에서 백만 리까지 다양하다. 2 액형 실온황화 실리콘 고무의 황화 반응은 공기 중의 수분이 아니라 촉매제로 인해 발생한다. 일반적으로 실리콘 고무, 충전제, 교차제를 한 그룹으로 포장하고, 촉매제를 다른 그룹으로 개별적으로 포장하거나, 다른 조합으로 포장하지만 촉매제와 교제제는 따로 포장해야 한다. 어떤 포장 방법을 사용하든 두 성분이 완전히 혼합될 때만 경화가 시작됩니다. 상용교제는 정실리콘산 에틸에스테르, 촉매제는 이월산 이딩기석이다. 필요한 최종 제품의 특성에 따라 적절한 충전재와 첨가제를 넣는다. 최근 몇 년 동안, 이월계산 이딩키석은 독성이 중간 정도인 물질로, 이미 많은 나라에서 식품봉지와 혈장봉지 사용을 금지했으며, 현재는 독성이 낮은 신키석으로 거의 대체되었다. Xiangjiaoyuan.com 고무 정보망.
2 액형 축합형 실온황화 실리콘 고무의 황화 시간은 주로 촉매의 종류, 사용량, 온도에 달려 있다. 촉매제 사용량이 많을수록 황화가 빠를수록 유통기한이 짧아진다. 실온에서 저장 시간은 보통 몇 시간이다. 혼합접착제의 저장 시간을 연장하려면 냉각 방법을 사용할 수 있다. 2 액형 축합형 실온황화실리콘 서까래는 실온에서 완전히 굳는 데 하루 정도 걸리지만 1 50 C 에서는1시간만 있으면 됩니다. 시너지 효과는 브롬-암모니아 프로필 삼에톡시 실리콘의 고화 속도를 현저히 높일 수 있다. 2 액형 실온황화 실리콘 고무는 65 ~ 250 C 의 온도 범위 내에서 장기간 탄력을 유지할 수 있으며, 우수한 전기적 성능과 화학적 안정성, 내수성, 내오존성, 내후성을 갖추고 있다. 또한 사용이 간단하고 프로세스의 적용성이 강하여 포팅 및 성형 재질로 널리 사용됩니다. 각종 전자전기 부품은 실온황화 실리콘 고무로 포장한 후 습기 방지 (방부, 방진) 목적을 달성할 수 있다. 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 2 액형 RTV 실리콘 고무는 심층 포팅 재료에 특히 적합하며, 경화 시간이 더 빠르며, 1 액형 RTV 실리콘 고무보다 우수합니다.
2 액형 실온황화 실리콘 고무는 황화 후 뛰어난 점도 방지 성능을 갖추고 있으며, 황화 과정에서 수축률이 매우 낮으며 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 비닐 플라스틱, 파라핀, 저융점 합금 등을 만드는 소프트 몰드와 몰드에 적합합니다. 또한 2 액형 실온황화 실리콘 고무의 높은 시뮬레이션 성능을 이용하여 각종 정교한 도안을 복제할 수 있다. 예를 들어 문화재 복제에서는 고대 청동기를 복제하는 데 사용할 수 있고, 인조가죽 제작에서는 뱀, 아나콘다, 악어, 천산갑 등의 동물의 가죽 무늬를 복제하는 데 사용할 수 있어 가짜 난리적인 효과를 낼 수 있다.
2 액형 실온황화 실리콘 고무를 사용할 때 주의해야 할 몇 가지 구체적인 문제: 먼저 베이스, 교제제, 촉매제를 각각 지칭한 다음 비례적으로 섞는다. 일반적으로 두 구성 요소는 서로 다른 색상으로 제공되어야 두 구성 요소의 혼합을 시각적으로 볼 수 있으며, 혼합 프로세스는 클램핑 가스의 양을 최소화하기 위해 주의해서 작동해야 합니다. 혼합접착제가 골고루 섞이면 (색이 균일함) 정지 또는 감압 (진공도가 700mm 수은 기둥) 을 통해 기포를 제거할 수 있다. 거품이 모두 배출되면 실온 또는 지정된 온도에서 일정 기간 황화한 후 실리콘 고무로 황화할 수 있다.
2 액형 RTV 실리콘 고무의 주 체인에 있는 측기는 메틸기 외에 페닐, 삼불화프로필, 아세틸렌 등 다른 기단으로 대체될 수 있다. , 저온, 내열성, 방사선 저항성 또는 용제 내성을 향상시킵니다. 필요에 따라 내열성, 난연성, 열전도도 및 전도성이 있는 첨가제를 추가하여 내절제, 난연성, 열전도도 및 전도성이 있는 실리콘 고무를 만들 수 있습니다.
1. 메틸 실온 가황 실리콘 고무
메틸 실온황화 실리콘 고무는 범용 실리콘 고무의 오래된 품종으로 내수, 오존 내성, 아크 내성, 코로나 내성, 내기후 노화 등의 장점을 가지고 있다. 그것은 60 ~ 200 C 의 온도 범위 내에서 사용할 수 있다. 따라서 전자전기 부품의 포팅 재료로 널리 사용되고 있으며, 기기계의 습기 방지, 충격 방지, 고온 및 저온 포팅 소재입니다. 금형을 만들고 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 및 저융점 합금 부품을 주조하는 데도 사용할 수 있습니다. 치아 인상 재료로 사용할 수도 있습니다. 면직물과 종이봉투에 메틸 실온황화 실리콘 고무를 바르면 컨베이어 벨트와 포장 봉지로 만들어 점성 물품을 운반하는 데 사용할 수 있다.
메틸 디 페닐 실온 가황 실리콘 고무
메틸 디 페닐 RTV 실리콘 고무는 메틸 RTV 실리콘 고무의 우수한 성능뿐만 아니라 메틸 RTV 실리콘 고무보다 더 넓은 사용 온도 범위 (-100 ~ 250 C) 를 가지고 있습니다. 페닐 함량이 2.5 ~ 5% 인 저페닐 실온황화실리콘 고무 (108- 1) 는-120 C 의 저온에서 탄력을 유지할 수 있어 현재 실리콘 고무의 최고의 품종입니다. 페닐 함량이 10 ~ 20% 인 실온 접착제 (108-2) 는 내방사성, 내식성 및 자체 소화성이 우수합니다. 일정 양의 Fe2O3 과 같은 내열 첨가제를 첨가하면 열 노화 성능을 높일 수 있어 250 C 이상 고온에서 사용하거나 내절제 퍼티 페인트와 포장재로 사용하기에 적합하다.
메틸 페닐 실온 접착제는 다른 실온 접착제와 마찬가지로 함침, 각인 및 탈모에 사용할 수 있습니다. 다른 재질과의 부착력을 높이려면 사용하기 전에 접착된 재질을 표면 처리해야 합니다. 표면 처리 단계는 아세톤 용제로 재료 표면을 65,438+0 ~ 2 회 씻은 다음 표면활성제로 65,438+0 ~ 2 회 처리하고 60 C 오븐에서 몇 분 동안 굽는다. 이때 재료 표면에 손이 적은 박막을 형성한 다음 접착제를 붙일 수 있다.
메틸 블록 RTV 실리콘 고무
메틸 블록 RTV 실리콘 고무는 메틸 RTV 실리콘 고무의 변형종으로, 히드 록실 말단 폴리 디메틸 실록산 (107 접착제) 과 메틸 트리 에톡시 실란 올리고머 (분자량 3 ~ 5) 의 * * 중합체입니다. 디 라우 레이트 디 부틸 주석의 촉매 하에서 폴리 디메틸 실록산의 수산기와 폴리 메틸 트리 에톡시 실란의 에톡시 축합은 3 차원 구조를 갖는 중합체를 형성한다. 이 황화 탄성체는 메틸 실온황화 실리콘 고무보다 기계적 강도와 접착력이 높아 70 ~ 200 C 의 온도 범위 내에서 장기간 사용할 수 있다.
메틸 블록 RTV 실리콘 고무 충격 방지, 습기 방지, 방수, 통기성, 오존 내성, 내후성, 약산 약 알칼리 내성. 그것은 전기 절연성, 부착력, 저렴한 비용을 가지고 있다. 따라서 포팅, 코팅, 펀치, 스트리핑, 약물 운반체 방출 등에 광범위하게 적용될 수 있습니다. 메틸 상온 접착제로 캡슐화된 전자 부품은 충격 방지, 습기 방지, 밀봉, 절연 및 다양한 매개변수가 안정적인 기능을 제공합니다. 메틸기 상온 접착제를 스피커에 직접 바르면 스피커의 중간 지점을 줄이고 제거할 수 있으며, 황화 후 스피커의 공진 주파수 성능은 약 20 Hz 로 떨어질 수 있습니다. 일정량의 첨가제를 첨가한 후, 메틸기 상온 접착제는 종이 점착제로 사용할 수 있다. 식품업계의 사탕, 과자 컨베이어 벨트에 얇은 메틸 상온 접착제를 덧바르면 캔버스의 점도 방지 성능을 높여 식품의 외관을 개선하고 원료의 활용도를 높일 수 있다. 내용은 고무밭에서 나온다.
메틸 상온 접착제에 적당량의 기상 실리카를 첨가하여 창유리, 커튼월, 창틀, 선제판 및 공항 활주로 확장 관절의 이음매를 설치하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 전자 컴퓨터 메모리의 코어 및 템플릿의 접착제로 사용하거나 전도성 실리콘 고무 및 비전도성 실리콘 고무의 접착제로도 사용할 수 있습니다. 메틸 블록 실온황화 실리콘 고무로 직물을 처리하면 직물의 촉감, 유연성 및 굽힘 내마모성을 개선할 수 있습니다.
4. 실온 가황 실리콘 고무
실온 황화 니트릴 실리콘 고무는 폴리 β-니트릴 에틸 메틸 실록산입니다. 실온황화 실리콘 고무는 실리콘 고무의 내광성, 내오존성, 내습성, 고온 저온성, 우수한 전기 절연 성능 외에 지방족, 방향족 용제 등 비극성 용제에 좋은 내유성, 내유성, 일반 내유성 니트릴 고무에 가깝기 때문에 유오염 부품 및 내유 전자 부품의 밀폐 충전재로 사용할 수 있습니다.
5. 실온 가황 플루오로 실리콘 고무
실온 황화 실리콘 고무는 폴리 γ-트리 플루오로 프로필 메틸 실록산입니다. 그것의 주요 특징은 내연유, 내용제, 내고온분해와 양호한 돌출 성능이다. 주로 초음속 항공기 전체 연료 탱크의 밀봉과 바느질, 고정 실리콘 고무 개스킷과 워셔를 접착하는 데 사용됩니다. 실리콘 고무와 실리콘 고무의 접착성, 화학공학과 일반 공업에서의 내연성, 용제 부품의 접착.
실온 가황 스티렌 실리콘 고무
실온 황화벤젠 실리콘 고무는 실리콘 (페닐기) 실록산 중합체로 뛰어난 내고에너지 복사 성능을 자랑합니다. 실험에 따르면 고무경 1x 109 렌진 감마선 또는 1x 10 18 중성자/
실온황화 스티렌 실리콘 고무는 원자력 산업, 원자력 발전소 및 우주 분야 모터의 고온, 내방사선 접착 밀봉 재료 및 절연 보호층으로 사용할 수 있습니다.
첨가제 RTV 실리콘 고무
2 액형 가형 실온황화 실리콘 고무는 탄성 실리콘과 실리콘 고무로 나눌 수 있는데, 전자는 강도가 낮고 후자는 강도가 높다. 그들의 황화 메커니즘은 실리콘 고무의 고무단기상에 있는 비닐 (또는 아크릴기) 과 교제제 분자의 실리콘 수소 가산기단 사이의 가산반응 (실리콘 수소 가산반응) 을 기초로 한다.
이 반응에서 수소화물관능단을 함유한 폴리실록산은 교제제 (황화제), 염소산 또는 기타 용해성 백금화합물을 촉매제로 사용한다. 황화 반응은 실온에서 진행된다. 부산물이 방출되지 않았다. 가교 과정에서 저분자량 물질이 방출되지 않기 때문에 가형 실온황화 실리콘 고무는 황화 과정에서 수축하지 않는다. 이런 황화고무는 무독성, 기계적 강도, 내수해성이 우수하고 (고압 증기 하에서도), 저압축 변형성이 좋고, 인화성이 낮고, 깊이 황화, 온도 조절 등의 장점을 가지고 있어 국내외에서 대대적으로 발전하는 실리콘 고무이다.
가형 실온황화 실리콘 고무의 포장 방식은 일반적으로 M 과 N 의 두 가지 그룹으로 나뉜다. 촉매제와 비닐관능단이 함유된 실리콘 중합체는 하나의 그룹으로 나뉜다. 수소 함유 폴리실록산 가교제는 다른 성분으로 사용된다.
고강도 가형 실온황화 실리콘 고무는 선형 수축률이 낮기 때문에 황화 과정에서 저분자를 방출하지 않는 것이 성형의 우수한 재료이다. 기계공업에서는 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 비닐 플라스틱, 파라핀, 저융점 합금, 응고제 등을 주조하는 데 널리 쓰인다. 가형 갑온 가황 실리콘 고무는 고 충실도, 부식 없음, 성형공예가 간단하고 탈모하기 쉬운 특징을 이용하여 문화재와 예술공예품의 복제에 적합하다. 저희 웹사이트인 고무밭을 기억하세요.
실리콘 고무 제품 소개 (c)--실리카 겔
가형 실온황화 실리콘 고무는 무색이나 노랑색 투명유 액체로, 황화 후 부드럽고 투명한 실리콘이 된다. 이 젤은-65 ~ 200 C 의 온도 범위 내에서 오랫동안 탄력을 유지할 수 있다. 우수한 전기 및 화학적 안정성, 내수성, 내오존성, 내후성, 소수성, 습기성, 내충격성, 부식성, 생리타성, 무독성, 무미, 쉽게 붓기, 심황화, 저선 수축, 조작이 간단하다는 장점이 있습니다. 실리콘 젤은 전자공업에서 전자 부품의 방습제로 광범위하게 사용된다. 투명 젤로 전자 부품을 캡슐화하면 충격 방지, 방수 보호 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 부품을 보고 프로브로 부품의 고장을 감지하고 교체할 수 있습니다. 손상된 실리콘은 캡슐화되어 다시 수리할 수 있다.
실리카겔은 순도가 높고 사용이 편리하고 신축성이 있어 트랜지스터와 집적 회로에 이상적인 내코팅 소재로 반도체 부품의 합격률과 신뢰성을 높일 수 있다. 실리콘 젤은 광학 기기의 탄성 접착제로도 사용할 수 있다.
의학적으로 실리카겔은 인공 유방과 같은 인체에 이식되는 기관으로 사용될 수 있으며 손상된 장기를 복구하는 데 사용될 수 있습니다.
폼 실리콘 고무. 거품 실리콘 고무는 축합형 말단 실리콘 고무를 기초로 하고, 수산기 실리콘 오일을 발포제로, 비닐합물을 촉매제 (이월산 이딩기석을 가열 촉매제로 사용) 로 만든 구멍이 있는 해면형 탄성체이다. 거품의 품질을 높이기 위해 실리콘 오일과 같은 다른 성분도 첨가하여 황화 과정에서 더 많은 가스를 발생시킨다. 촉감을 개선하고 거품 밀도를 낮추다. 디 페닐 실리콘 디올의 첨가는 거품 구조뿐만 아니라 저장 중 접착제의 점도 증가를 조절할 수 있지만, 사용량이 너무 많으면 안 된다. 그렇지 않으면 거품의 전기적 성능에 영향을 미칠 수 있다. 거품의 물리적, 기계적 성능을 개선하기 위해 투명한 실리콘 고무도 첨가할 수 있다. 염소 브롬산의 비닐 화합물은 촉매제로 너무 많이 사용해서는 안 되며, 조작이 용이하도록 해야 한다. 그렇지 않으면 점도가 증가하여 조작에 불리하다. 촉매제 사용량이 부족할 때 황화는 완전하지 않고, 거품 표면이 끈적하고, 탄력이 좋지 않고, 부드럽고 가소성이 있으며, 강도가 떨어진다. 저작권 고무 정보망
발포 실리콘 고무는 황화 전에 액체로 포팅에 적합하다. 황화 거품은-60 ~159 C 에서 장기간 사용할 수 있습니다. 150 C 노화 72 시간 또는-60 ~170 C 냉열 교체 후 거품은 원래 성능을 유지합니다. 발포 실리콘 고무는 열 안정성이 높고 단열, 절연, 습기 방지, 충격 내성이 우수합니다. 특히 고주파 하에서는 이상적인 경량 포장재입니다. "세 가지 방어" 보호에 사용됩니다. 또한 단열 중간층의 충전재, 염수 분무 환경의 부동 재료 및 밀봉 재료로 사용할 수 있습니다. 거품 실리콘 고무는 성형외과에서 충전, 복구 및 보철물로 사용할 수도 있습니다. 송전선로의 방화 요구 사항을 충족하기 위해 미국 코닝은 난연형 실온황화거품 실리콘 고무 DC3-6548 을 개발했다. 이 폼 실리콘 고무는 전선 케이블이 지나가는 곳 (예: 지붕, 벽, 건물의 구멍 등) 의 방화 밀봉에 주로 사용됩니다. ) 그리고 그것의 난연성은 매우 좋다. 그것의 극한산소지수는 39 (대부분의 플라스틱의 극한산소지수는 20) 에 달하며, 수명은 최대 50 년이다. 현재 이런 난연성 실온황화 거품 실리콘 고무는 원자력 발전소, 컴퓨터 센터, 해상채유 장치 등 환경 조건이 열악하거나 방화 요구가 특히 높은 분야에 널리 사용되고 있다.